पिघला हुआ प्लास्टिक चिपचिपा प्लास्टिक प्रकृति कहा जाता अणुओं के बीच घर्षण, आकार और चिपचिपापन गुणांक कि चिपचिपापन के रूप में जाना जाता है, बहती है पिघला हुआ प्लास्टिक चिपचिपाहट की तरलता के स्तर का एक प्रतिबिंब, अधिक से अधिक चिपचिपापन, मजबूत पिघल चिपचिपापन है , और अधिक बदतर प्रसंस्करण करने के लिए मुश्किल।
तरलता के विभिन्न प्रकार की तुलना अपने प्लास्टिक चिपचिपाहट नहीं देखते हैं, लेकिन पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई कहा जाता है) के आकार से: तथाकथित एमएफआई, पर मूल्यांकन दबाव, इकाई समय से, एक निश्चित तापमान पर पिघलाया जाता है पिघल (आमतौर पर 10 मिनट) एक पिघल भार में एक मानक मरने से। जी / 10min में कहा प्लास्टिक चिपचिपापन स्थिर नहीं है, प्लास्टिक परिवर्तन ही है, परिवेश के तापमान, दबाव, आदि के गुणों को प्रभावित करने की स्थिति, चिपचिपापन में परिवर्तित करने के लिए योगदान कर सकते हैं।
की आणविक भार प्रभावित
बड़ा आणविक वजन, आणविक वजन वितरण संकुचित और अधिक परिलक्षित चिपचिपाहट।
कम आणविक भार जोड़
एक कम आणविक भार भी इस प्रकार चिपचिपाहट कम हो जाता है बड़े अणुओं के बीच आर्थिक शक्तियां कम कर सकते हैं जोड़ा जा रहा है, कुछ मोल्डिंग समय जोड़ा गया है या विलायक plasticizing एजेंट प्लास्टिक चिपचिपापन आसान मोल्डिंग की इजाजत दी कम करना है।
तापमान चिपचिपाहट का प्रभाव
पिघला हुआ प्लास्टिक चिपचिपाहट का तापमान के अधिकांश परिलक्षित होता है, विभिन्न प्लास्टिक पिघल चिपचिपापन आयाम विसंगति की कमी की चिपचिपाहट सामान्य रूप में महान, तापमान वृद्धि, कम है।
पीई / पीपी प्लास्टिक में, तापमान को बढ़ाकर तरलता में सुधार पर थोड़ा असर पड़ता है, पिघला हुआ चिपचिपापन को कम करता है, और तापमान बहुत अधिक है और खपत में वृद्धि हुई है।
पीएमएमए / पीसी / पीए प्लास्टिक्स और अन्य प्लास्टिक, तापमान स्पष्ट रूप से ड्रॉप करने के लिए चिपचिपापन बढ़ता है, पीएस एबीएस मोल्डिंग में चिपचिपाहट को कम करने के लिए तापमान बढ़ जाता है, इसमें बड़ा फायदा भी होता है
कतरनी दर का प्रभाव
प्लास्टिक की कतरनी दर को प्रभावी ढंग से बढ़ाना प्लास्टिक की चिपचिपाहट कम हो सकती है, लेकिन पीसी जैसे कुछ प्लास्टिक हैं, इसकी चिपचिपाहट के अपवाद के साथ लगभग स्क्रू गति से प्रभावित नहीं होता है
दबाव के प्रभाव
चिपचिपाहट पर दबाव का प्रभाव अधिक जटिल होता है। सामान्य तौर पर, दबाव में पीपी और पीई की चिपचिपाहट काफी प्रभावित नहीं होती है, लेकिन पीएस पर प्रभाव काफी महत्वपूर्ण है। वास्तविक उत्पादन में, सही उपकरण वाले मशीनों पर, उच्च गति इंजेक्शन का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, अर्थात् उच्च कतरनी गति को काटने की भूमिका, लेकिन आँख बंद करके दबाव बढ़ाना नहीं चाहिए।
मोल्डिंग प्रक्रिया पर इंजेक्शन तापमान नियंत्रण का प्रभाव
तथाकथित बैरल तापमान नियंत्रण यह है कि कैसे बैरल में प्लास्टिक समान रूप से कच्चे माल के कणों से एक प्लास्टिक चिपचिपा तरल पदार्थ में गर्म होती है, ये है कि बैरल तापमान को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाए।
बैरल तापमान के समायोजन से यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्लास्टिक अच्छी तरह से प्लास्टीलाइज्ड है और इसे आसानी से इंजेक्ट किया जा सकता है जिससे बिना अपघटन हो।
इसके लिए आवश्यक है कि प्लास्टिक को तापमान में प्लास्टिक की संवेदनशीलता की वजह से हम भूचेकरण के तापमान को कमजोर नहीं कर पाए, और इंजेक्शन के दबाव या इंजेक्शन की गति के साथ मजबूती से भरें।
प्लास्टिक पिघलने का तापमान मुख्य रूप से प्रसंस्करण प्रदर्शन को प्रभावित करता है, लेकिन सतह की गुणवत्ता और रंग को भी प्रभावित करता है।
सामग्री तापमान नियंत्रण और संबंधित ढालना भागों, एक बड़े और सरल भागों, वजन इंजेक्शन मात्रा द्वारा भागों करीब एक उच्च पाक तापमान, पतली दीवार आकार भी एक उच्च तापमान सेंकना द्वारा जटिल है की आवश्यकता है। इसके विपरीत, मोटी भागों, इस तरह के टुकड़ों में सेट, एक कम पकाना तापमान, तापमान प्लास्टिक पिघल अंतर अगर ठीक से कम दबाव पर हवा के इंजेक्शन के देखा जा सकता है आपरेशन गति स्थानांतरित करने के लिए, एक उपयुक्त सामग्री तापमान के रूप में कुछ अतिरिक्त संचालन, की आवश्यकता है सामग्री के निर्वहन, सशक्त और प्रभावी होना चाहिए कोई बुलबुले, कोई कर्ल, निरंतर प्रकाश के साथ।
फ़ीड तापमान आम तौर पर मुक्ति अनुभाग आरोही क्रम के लिए फ़ीड अनुभाग से व्यवस्था की है, लेकिन आदेश का पकाया जाता है और प्लास्टिक भागों रंग बदलने के भी बीच से कुछ कम हो सकता है, सामग्री तापमान गलत तरह से कॉन्फ़िगर कार्ड कभी कभी खराबी पेंच के कारण अत्यधिक अपघटन को रोकने के लिए - - कोई या पेंच है, जो बहुत बड़ा हो या पेंच इंजेक्शन दबाव की जांच की अंगूठी (Meson) पतली पिघल धारा फ़ीड क्षेत्र विपरीत दिशा के सामने के छोर को कारतूस की विफलता की वजह से हो सकता है की निष्क्रिय रोटेशन।
इंजेक्शन चक्र दबाव नियंत्रण
वास्तविक लागू दबाव भरा है, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान गुहा में दबाव की तुलना में अधिक होना चाहिए, दबाव नियंत्रण मोड में तेजी से वृद्धि, अंत में एक चोटी तक पहुँचते हैं, शिखर इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन दबाव के रूप में जाना जाता है स्पष्ट रूप से उच्च दबाव के साथ भरा गुहा से बेहतर है ।
दबाव धारण दबाव की भूमिका: जब तक गेट पूरी तरह से ठंडा हो गया और समय के लिए बंद हो जाता है, तब तक गुहा प्लास्टिक से भर जाता है, गुहा में प्लास्टिक को अभी भी अपेक्षाकृत उच्च दबाव समर्थन की आवश्यकता होती है, जो कि दबाव बनाए रखना और इसकी विशिष्ट भूमिका है:
गेट के निकट सामग्री की मात्रा पूरक है, और गेट कंडेनसेशन बंद होने से पहले, ढालना गुहा में अनचाहे प्लास्टिक को अवशिष्ट दबाव के तहत गेट सामग्री स्रोत की ओर वापस प्रवाह करने के लिए नियंत्रित किया जाता है।
भागों के संकोचन को रोकें और वैक्यूम बुलबुले को कम करें।
भागों के अत्यधिक इंजेक्शन दबाव की वजह से चिपकने या झुकाए हुए विरूपण की घटना को कम करें, इसलिए होल्डिंग दबाव आमतौर पर इंजेक्शन के दबाव का 50% ~ 60% होता है। होल्डिंग दबाव या समय बहुत लंबा है, गेट बहुत बड़ा हो सकता है। प्रवाह के रास्ते पर ठंडा सामग्री भाग में निचोड़ा हुआ है, गेट को ठंडे धब्बे जोड़ने और बिना किसी लाभ के चक्र को फैलाना।
इंजेक्शन के दबाव का चयन:
भाग के आकार के अनुसार, मोटाई का चयन किया जाता है।
विभिन्न प्लास्टिक सामग्री के लिए चुनें
उत्पादन की स्थिति और भागों की अनुमति देने के गुणवत्ता मानकों के मामले में, तापमान और दबाव की प्रक्रिया की स्थिति का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
वापस दबाव विनियमन:
प्लास्टिक की प्लास्टिक प्रक्रिया प्रक्रिया दबाव द्वारा पिछला दबाव का प्रतिनिधित्व किया जाता है। इसमें प्लास्टिक के दबाव भी कहा जाता है।
रंग मिश्रण प्रभाव पीठ के दबाव से प्रभावित होता है, पीठ का दबाव बढ़ जाता है, और मिश्रण प्रभाव बढ़ाया जाता है।
वापस दबाव प्लास्टिक के हिस्सों से सभी प्रकार के गैसों को खत्म करने और चांदी की रेखाएं और बुलबुले को कम करने में मदद करता है।
उचित पीठ के दबाव बैरल में स्थानीय हिस्टैरिसीस से बच सकते हैं, इसलिए जब बैरल साफ हो जाता है तो पीठ के दबाव को अक्सर बढ़ा दिया जाता है।
इंजेक्शन स्पीड कंट्रोल
गति के प्रभाव: कम गति भरने के फायदे स्थिर प्रवाह वेग, अपेक्षाकृत स्थिर workpiece आकार, कम उतार चढ़ाव, भागों के कम आंतरिक तनाव, और आंतरिक और बाह्य आइसोटोपिक तनाव की अच्छी एकरूपता है। नुकसान यह है कि भागों layering और गरीब पिघलने बिंदु के लिए अतिसंवेदनशील हैं। निशान, पानी की रेखाएं, आदि, उच्च गति भरने का उपयोग इंजेक्शन के दबाव को कम करने, उत्पाद की चमक और चिकनाई में सुधार, सीवन की रेखाओं और विचलन के घटना को समाप्त करने, अवसाद में कमी, रंग और अधिक वर्दी के लिए किया जा सकता है।
नुकसान के लिए "मुक्त जेट" संभावना है, ठहराव या अशांति प्रकट होता है। तापमान बहुत अधिक, पीले रंग, और कभी कभी प्लास्टिक के निकास गरीब उच्च चिपचिपाहट जारी करने के लिए अस्थिभंग पिघल हो सकता है मुश्किल है, धुंध भाग के उत्पन्न सतह है स्पॉट, लेकिन यह भी सीवन लाइन खुर के साथ आंतरिक तनाव और warpage सदस्य मोटाई के कारण प्रवृत्ति बढ़ जाती है।