Die Art der Reibung zwischen Makromolekülen, wenn geschmolzener Kunststoff fließt, wird als Viskosität von Kunststoffen bezeichnet, und der Viskositätskoeffizient wird als Viskosität bezeichnet, so dass die Viskosität die Fließfähigkeit von geschmolzenen Kunststoffen widerspiegelt Je höher die Viskosität ist, desto viskoser ist die Schmelze. Je schlechter die Fließfähigkeit, desto schwieriger ist es zu verarbeiten.
Der Vergleich der Fließfähigkeit eines Kunststoffes hängt nicht von seinem Viskositätswert ab, sondern von seinem Schmelzflußindex (MFI genannt): Der sogenannte MFI ist die Schmelze unter einem bestimmten Druck bei einer bestimmten Schmelztemperatur. (normalerweise 10 Minuten) Das Gewicht der Schmelze, die durch die Standarddüse geht.Gegeben in g / 10 min ist die Viskosität des Kunststoffs nicht statisch.Die Veränderungen in den Eigenschaften des Kunststoffs selbst, Außentemperatur, Druck und anderen Bedingungen können alle zu der Viskositätsänderungbeitragen.
Wirkung des Molekulargewichts
Je größer das Molekulargewicht ist, desto enger ist die Molekulargewichtsverteilung und desto größer ist die reflektierte Viskosität.
Zusatz mit niedrigem Molekulargewicht
ein niedriges Molekulargewicht kann das Hinzufügen der wirtschaftlichen Kräfte zwischen Makromolekülen auch dadurch die Viskosität verringert wird, einige Kunststoffe Formzeit reduzieren wurde oder Lösungsmittel Weichmacher zugesetzt ist, um die Viskosität die einfachen Formen zu reduzieren.
Einfluss der Temperaturviskosität
Die meisten der Temperatur des geschmolzenen Kunststoffviskosität ist groß, Temperaturanstieg im allgemeinen, je niedriger die Viskosität der reflektierten, verschiedenen Kunststoffschmelzviskosität Verringerung der Amplitude Diskrepanz.
PE / PP Kunststoff, die Temperatur erhöht die Fließfähigkeit zu verbessern, die Schmelzviskosität senkende Wirkung gering ist, die Temperatur zu hoch ist, erhöht Verbrauch, aber mehr schaden als nützen.
Bei PMMA / PC / PA und anderen Kunststoffen nimmt die Temperaturanstiegsviskosität signifikant ab und die PS ABS-Anstiegstemperatur hat größere Vorteile zur Verringerung der Viskosität beim Formen.
Wirkung der Scherrate
Wirksame Erhöhung der Scherrate des Kunststoffes kann die plastische Viskosität verringern, aber es gibt einige Kunststoffe, wie PC, mit Ausnahme seiner Viskosität wird fast nicht durch die Schneckendrehzahl beeinflusst.
Der Einfluss von Druck
Die Wirkung von Druck auf die Viskosität ist komplizierter.Im Allgemeinen wird die Viskosität von PP und PE nicht stark durch Druck beeinflusst, aberder Effekt auf PS ist ziemlich signifikant.In der tatsächlichen Produktion sollte bei Maschinen mit perfekter Ausrüstungeine Hochgeschwindigkeitsinjektion verwendet werden, dh hohe Scherung. Die Rolle der Schnittgeschwindigkeit, sollte aber nicht blind den Druck erhöhen.
Einfluss der Einspritztemperaturregelung auf den Formprozess
Die sogenannte Zylindertemperatursteuerung ist, wie der Kunststoff in dem Zylinder von den Rohmaterialteilchen zu einer plastischen viskosen Flüssigkeit gleichmäßig erhitzt wird, was das Problem ist, wie die Temperatur des Zylinders konfiguriert wird.
Die Einstellung der Zylindertemperatur sollte sicherstellen, dass der Kunststoff gut plastifiziert ist und glatt injiziert werden kann, ohne Zersetzung zu verursachen.
Dies erfordert, dass wir die Plastifizierungstemperatur aufgrund der Empfindlichkeit von Kunststoffen gegenüber Temperatur nicht bewusst verringern und Formen mit Einspritzdruck oder Einspritzgeschwindigkeit zwangsweise füllen müssen.
Die Kunststoffschmelztemperatur beeinflusst hauptsächlich die Verarbeitungsleistung, beeinflusst aber auch die Oberflächenqualität und Farbe.
Die Kontrolle der Materialtemperatur ist mit den Teilformen verbunden.Große und einfache Teile, Teilegewicht und Injektionsvolumen sind nahe beieinander, müssen höhere Brenntemperatur, dünne Wand, komplexe Form verwenden, aber auch hohe Backtemperatur verwenden. Bei dickwandigen Teilen, von denen einige zusätzliche Arbeiten erfordern, wie zum Beispiel Einsätzen, kann bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, um festzustellen, ob die Temperatur der Kunststofflösung angemessen ist oder nicht.Verwenden Sie die Jog-Aktion, um die Luft bei niedrigem Druck, der entsprechenden Temperatur, zu beobachten Das Material sollte kräftig und kräftig ohne Schaumbildung, ohne Kräuselung und ohne Dauerlicht gesprüht werden.
Die Konfiguration der Materialtemperatur erfolgt im allgemeinen von der Zufuhrsektion zur Entladungssektion in aufsteigender Reihenfolge, aber um die Überexposition der plastischen Zersetzung zu vermeiden und die Änderung der Farbe der Teile kann auch etwas niedriger sein als die mittlere Sektion, kann falsch konfigurierte Materialtemperatur manchmal das Schraubenversagen der Karte verursachen. - Die Schraube dreht sich nicht oder im Leerlauf.Dies kann auch durch übermäßigen Einspritzdruck oder Versagen desSchraubensicherungsrings (Meson) verursacht werden, was dazu führt, dass das dünne geschmolzeneMaterial am vorderen Ende der Patrone zurück in Richtung der Zuführzone fließt.
Druckregelung während des Einspritzzyklus
Der tatsächlich ausgeübte Druck sollte höher sein als der volle Werkzeuginnendruck Während des Einspritzvorgangs steigt der Werkzeugdruck stark an und erreicht schließlich einen Spitzenwert, der als Einspritzdruck bezeichnet wird und offensichtlich höher ist als der volle Werkzeuginnendruck. .
Die Rolle des Druckhaltedrucks: Nachdem der Hohlraum mit Kunststoff gefüllt ist, bis das Tor für eine bestimmte Zeit vollständig abgekühlt und geschlossen ist, benötigt der Kunststoff im Hohlraum immer noch eine relativ hohe Druckunterstützung, dh Druck aufrechtzuerhalten, und seine spezifische Rolle ist:
Die Menge an Material in der Nähe des Angusses wird ergänzt, und bevor sich die Angusskondensation schließt, wird der ungehärtete Kunststoff in dem Formhohlraum so gesteuert, dass er unter Restdruck zu der Angussmaterialquelle zurückfließt.
Schrumpfung von Teilen vermeiden und Vakuumblasen reduzieren.
Reduzieren Sie das Phänomen der Verklebung oder Biegeverformung aufgrund von zu hohem Einspritzdruck des Teils.Daher beträgt der Nachdruck normalerweise 50% ~ 60% des Einspritzdrucks.Der Druck des Nachdruckes oder der Zeit ist zu lang, und der Anguss kann zu groß sein. Das kalte Material auf dem Strömungsweg quetschte sich in das Teil hinein, fügte dem Tor kühle Stellen hinzu und verlängerte den Zyklus ohne Nutzen.
Auswahl des Einspritzdruckes:
Entsprechend der Form des Teils wird die Dicke ausgewählt.
Wählen Sie für verschiedene Kunststoffmaterialien.
Im Falle von Produktionsbedingungen und Qualitätsstandards, die es erlauben, Teile zu verwenden, wird empfohlen, die Prozessbedingungen von Temperatur und Druck zu verwenden.
Rückdruckregelung:
Der Gegendruck wird durch den plastifizierenden Prozessdruck dargestellt, der auch Plastifizierdruck genannt wird.
Der Farbmischungseffekt wird durch den Gegendruck beeinflusst, der Gegendruck wird erhöht und der Mischeffekt wird verstärkt.
Der Gegendruck hilft dabei, alle Arten von Gasen aus Kunststoffteilen zu beseitigen und Silberlinien und Blasen zu reduzieren.
Durch den richtigen Gegendruck kann eine lokale Hysterese im Lauf vermieden werden, so dass der Gegendruck oft erhöht wird, wenn der Lauf gereinigt wird.
Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit
Der Einfluss der Geschwindigkeit: Die Vorteile der Befüllung mit niedriger Geschwindigkeit sind ein gleichmäßiger Fluss, eine relativ stabile Größe der Teile, weniger Fluktuationen, eine geringe Eigenspannung der Teile und eine gute isotrope innere und äußere Beanspruchung mit dem Nachteil, dass die Teile schichtanfällig sind und einen schlechten Schmelzpunkt haben. Spuren, Wasserleitungen, etc., High-Speed-Füllung kann verwendet werden, um den Injektionsdruck zu senken, den Glanz und die Glätte des Produkts zu verbessern, das Phänomen der Nahtlinien und Delaminierung, Schrumpfung Depression, Farbe gleichmäßiger beseitigen.
Nachteile sind leicht zu erzeugen 'Freistrahl', dh Stagnation oder Turbulenz.Temperaturanstieg ist zu hoch, gelbe Farbe, schlechte Abgas und manchmal schwer zu lösen.Hochviskose Kunststoffe können Schmelzbruch erzeugen, beschmutzen die Oberfläche des Werkstücks Die Flecken erhöhen gleichzeitig auch die Neigung der Lamellen durch innere Spannungen und das Reißen dicker Teile entlang der Nahtlinie.