Lorsque le frottement coule la matière plastique fondue entre les macromolécules appelé nature plastique visqueuse, la taille et le coefficient de viscosité qui est désigné comme la viscosité, la fluidité de la viscosité de la matière plastique fondue est le reflet du niveau, plus la viscosité, plus la viscosité à l'état fondu Plus la fluidité est mauvaise, plus il est difficile à traiter.
La comparaison des différents types de liquidité voit pas sa viscosité plastique, mais par la taille de l'indice de fluidité à l'état fondu (appelé MFI): Le soi-disant MFI, est fondue à une certaine température, la masse fondue par pression nominale, par unité de temps (habituellement 10 minutes) par une matrice standard dans une masse de matière fondue. en g / 10 min, ladite viscosité plastique est pas statique, les conditions affectant les propriétés de changement en matière plastique elle-même, la température ambiante, la pression, etc., peuvent contribuer à changer la viscosité.
Effet du poids moléculaire
Plus le poids moléculaire est grand, plus la distribution des masses moléculaires est étroite et plus la viscosité réfléchie est grande.
Addition de faible poids moléculaire
L'ajout d'additifs de faible poids moléculaire peut réduire l'interaction entre les macromolécules, ce qui permet de réduire la viscosité.Dans certains procédés de moulage de plastique, l'ajout d'un solvant ou d'un plastifiant permet de réduire la viscosité et de la rendre plus facile à mouler.
Effet de la viscosité de la température
L'effet de la température sur la viscosité de la plupart des plastiques fondus est très grand, généralement la température augmente, plus la viscosité réfléchie est faible, mais l'amplitude de la diminution de la viscosité des différents plastiques fondus est différente.
Dans les plastiques PE / PP, l'augmentation de la température a peu d'effet sur l'amélioration de la fluidité, réduisant la viscosité à l'état fondu, la température est trop élevée et la consommation est augmentée, mais cela ne vaut pas la bougie.
PMMA / PC / PA plastiques et autres plastiques, la température augmente la viscosité à laisser tomber, le PS ABS augmente la température pour réduire la viscosité dans le moulage a également le gros avantage.
Effet du taux de cisaillement
Augmenter efficacement le taux de cisaillement du plastique peut faire chuter la viscosité plastique, mais il y a certains plastiques, tels que le PC, à l'exception de sa viscosité qui n'est presque pas affectée par la vitesse de la vis.
L'impact de la pression
L'effet de la pression sur la viscosité est plus compliqué.En général, la viscosité du PP et du PE n'est pas très affectée par la pression, mais l'effet sur le PS est très important.En production, sur des machines avec un équipement parfait, une injection rapide doit être utilisée. Le rôle de la vitesse de coupe, mais ne devrait pas augmenter aveuglément la pression.
Effet du contrôle de la température d'injection sur le processus de moulage
Le contrôle de la température du cylindre se réfère à la façon dont le plastique dans le cylindre est uniformément chauffé de la matière première à un fluide visqueux en plastique, c'est-à-dire le problème de la configuration de la température du cylindre.
Le réglage de la température du cylindre doit garantir que le plastique est bien plastifié et peut être injecté sans causer de décomposition.
Cela nécessite de ne pas réduire consciemment la température de plastification en raison de la sensibilité des plastiques à la température, et de remplir de force les moules avec une pression d'injection ou une vitesse d'injection.
La température de fusion du plastique affecte principalement les performances de traitement, mais affecte également la qualité de surface et la couleur.
Matériau parties de moule connexes et contrôle de la température, une grande et simple des parties, les parties en poids du volume d'injection plus étroite, exigeait une température de cuisson élevée, la forme de paroi mince est également compliquée par une cuisson à haute température. A l'inverse, pièces épaisses, nécessite des opérations supplémentaires, telles que l'ensemble en morceaux, une faible température de cuisson, si la température différentielle de la masse fondue de matière plastique peuvent être correctement observées par l'injection d'air à basse pression pour déplacer la vitesse de fonctionnement, une température de matériau approprié Le matériau doit être pulvérisé vigoureusement et vigoureusement, sans mousse, sans courbure, lumière continue.
température d'alimentation généralement disposé dans la section d'alimentation à la section de décharge ordre croissant, mais afin d'éviter une décomposition excessive de cuisson et le changement de couleur de pièces en matière plastique peut également être légèrement inférieure à la moyenne, la température du matériau des cartes mal configurés provoquent parfois vis de dysfonctionnement - - nul ou inactif rotation de la vis, ce qui peut être trop importante ou à vis bague de contrôle de pression d'injection (meson) provoqué par l'échec de la cartouche à l'extrémité avant de la zone d'alimentation mince courant à l'état fondu direction opposée.
contrôle de la pression du cycle d'injection
La pression appliquée réelle devrait être supérieure à la pression dans la cavité remplie, pendant le processus d'injection, une forte augmentation dans le mode de commande de pression, finissent par atteindre un pic, le pic est connu comme la pression d'injection de pression d'injection est nettement meilleure que la cavité remplie de haute pression .
Le rôle de la pression de maintien de pression: Après que la cavité est remplie de plastique jusqu'à ce que la porte soit complètement refroidie et fermée pendant un certain temps, le plastique dans la cavité a toujours besoin d'un support de pression relativement élevé, c'est-à-dire
La quantité de matériau près de la grille est complétée, et avant que la condensation de la grille ne se ferme, le plastique non durci dans la cavité du moule est régulé pour refluer vers la source de matériau de la grille sous la pression résiduelle.
Empêche le rétrécissement des pièces et réduit les bulles de vide.
Réduire le phénomène de déformation de collage ou de flexion dû à une pression d'injection excessive de la pièce, la pression de maintien est généralement de 50% ~ 60% de la pression d'injection, la pression de maintien ou le temps est trop long. Le matériau froid sur le trajet d'écoulement claque dans la pièce, ajoutant des points froids à la porte et prolongeant le cycle sans aucun avantage.
Sélection de la pression d'injection:
Selon la forme de la pièce, l'épaisseur est sélectionnée.
Choisissez pour différents matériaux en plastique.
Dans le cas de conditions de production et de normes de qualité permettant les pièces, il est recommandé d'utiliser les conditions de processus de température et de pression.
Régulation de la contre-pression:
La contre-pression est représentée par la pression du procédé de plastification plastique, appelée aussi pression de plastification.
L'effet de mélange des couleurs est affecté par la contre-pression, la contre-pression est augmentée et l'effet de mélange est amélioré.
La contre-pression aide à éliminer toutes sortes de gaz des pièces en plastique et à réduire les lignes d'argent et les bulles.
pression appropriée pour éviter le baril d'alimentation phénomène d'hystérésis locale, la pression arrière aura tendance à augmenter la cartouche de nettoyage.
Contrôle de la vitesse d'injection
Impact faible vitesse: remplissage bas débit avantage que la fluidité, la taille de la pièce est relativement stable, moins volatil, l'article à faible contrainte interne, à l'intérieur et l'extérieur de la contrainte meilleure consistance, p.f. inconvénient est sujette à l'article stratifié de défaillance lié des marques, des filigranes, etc., à grande vitesse de remplissage des pressions d'injection inférieures peuvent être utilisées pour améliorer la brillance et la douceur du produit et l'élimination des couches de phénomènes de stratification, rétrécir petit évidement, la couleur plus uniforme.
Les inconvénients sont faciles à produire: «jet libre», c'est-à-dire stagnation ou turbulence: échauffement trop élevé, couleur jaune, échappement médiocre et parfois difficile à relâcher.Le plastique à haute viscosité peut provoquer la rupture de la masse fondue et la surface de la pièce Les taches, en même temps, augmentent également la tendance des ailettes provoquées par les contraintes internes et la fissuration des parties épaisses le long de la ligne de couture.