Литье под давлением - это инъекция расплавленного пластика под высоким давлением через форсунку в закрытую пресс-форму с более низкой температурой. Термопласты и термореактивные пластмассы могут быть подвергнуты литьевому формованию. Его можно использовать для изготовления различных упаковочных контейнеров на упаковочном контейнере. Например, различные коробки для оборота, небольшие коробки и т. Д. Для упаковочных контейнеров в коробке в дизайне структуры должны учитываться следующие аспекты.
1.Толщина стенки контейнера
Толщина конструкции в основном учитывает три аспекта: во-первых, толщина, во-вторых, однородность, в-третьих, плавный переход.
① Толщина: толщина стенки контейнера определяется главным образом его использованием, пластиковым типом, структурой и т. Д. Для термопластов, как правило, не менее 0,6 мм, часто выбирают 2 ~ 4 мм, для термореактивного пластика из-за его плохой текучести толщина больше , Маленькие кусочки 1. 6 ~ 2. 5ram, большие части 3. 2 ~ 8mm, максимум не более 10mm.
② Однородность: однородность толщины стенки оказывает большое влияние на качество контейнера. Если разница в толщине контейнера слишком велика, усадка не будет однородной, что приведет к дефектам, таким как деформация и трещины. Поэтому в конструкции конструкции должна быть использована структура с одинаковой толщиной. ,
③ Плавный переход: в некоторых контейнерах некоторые детали должны иметь разную толщину из-за структурных требований, таких как переход контейнера. В этом случае следует использовать плавный переход, чтобы избежать резких изменений поперечного сечения.
2.Повысить жесткость
Пластмассы относительно гибкие, а жесткость изготовленных контейнеров плохая. Однако контейнеры для оборота иногда загружаются в больших количествах, поэтому необходимо принять различные меры для повышения жесткости контейнеров.
① Дополнительные элементы жесткости: Подкрепления могут увеличить прочность и жесткость контейнера. Основные требования к элементам жесткости: Количество ребер жесткости должно быть большим, толщина стенки должна быть тонкой, высота должна быть короткой, должен быть достаточно наклон, а нижняя часть элемента жесткости должна иметь дугообразный переход. Направление армирующих ребер должно быть выровнено с направлением потока материала, чтобы повысить вязкость пластмасс;
② Для улучшения формы: коробчатые контейнеры представляют собой в основном прямоугольные тонкостенные детали, которые легко деформируются. Необходимо предпринять различные усиливающие меры. Четыре стороны контейнера слегка выпуклые наружу, чтобы увеличить жесткость, а на боковых стенках - на боковые стенки, чтобы предотвратить искажение. Усиление края на краю контейнера для предотвращения деформации рта, а в нижней части контейнера выполнено гофрированное покрытие, а форма арки укреплена снизу.
③ Разумная поддержка: нижняя область коробчатого контейнера относительно велика, но необоснованно использовать всю нижнюю поверхность в качестве опоры. Поскольку нижняя часть слегка изогнута, она должна быть неравномерной. Поэтому поверхностную опору следует заменить на опору линии или точечную опору и опору фланца (т. Е. Опору линии). 3 мм.), Подставка для ног (т. Е. Опорная точка), высота поднятия обычно равна 0. 3 ~ 0,5 мм.
④ Угол: угол - это пересечение двух или трех сторон. Независимо от того, как форма контейнера, пересечение каждой грани должно использовать переход филе, что может значительно улучшить жесткость контейнера и в то же время улучшить свойство заполнения формы пластика. , И может рассеять напряжение и уменьшить деформацию.
3. Скрывающий наклон
Чтобы облегчить измельчение формованной детали, при проектировании контейнера необходимо учитывать правильный угол тяги. Если осадка слишком мала, трудно удалить пресс-форму и повредить поверхность контейнера, если она слишком велика, будет влиять точность размеров.
Угол тяги зависит от формы пластиковой детали, типа пластика, структуры пресс-формы, шероховатости поверхности и способа формования. В общем случае общий наклон пластиковой части вдоль направления зачистки составляет 1-1 ~ 1,5o, минимальный Не менее 0,5o.