射出成形は、溶融プラスチックを高圧下でノズルを通して低温の閉じた金型に射出することである。熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性プラスチックを射出成形することができ、様々な包装容器を包装容器に作ることができる。様々なターンオーバーボックス、小型ボックスなど。ボックスタイプの包装容器の場合、構造の設計には次の点を考慮する必要があります。
1.容器の壁の厚さ
壁の厚さの設計は主に3つの側面を考慮する：第1の厚さ;第2の均一性;第3の段階的な移行。
1 厚さ：その主な目的によって、容器の壁の厚さ、プラスチックの種類、熱可塑性プラスチックのために決定された構造、一般的ではない0未満6mmの2〜4ミリメートル、多くの場合、選択された、悪いため、流動性の熱硬化性プラスチックは、厚さを大きくすることができます。 1. 6〜2 5ramの小片、3.2〜8ミリメートル、最大10ミリメートルを超えない大きさです。
2 均一性：厚さの差がこのようにして、可能な限り構造に厚い構造のように設計されなければならない欠陥、クラック等によって引き起こされる大きすぎる、不均一な収縮、変形された容器に容器の品質に大きな影響厚さの均一性。
3 スムーズな移行：いくつかのコンテナは、構造は、いくつかの部品を必要とするためには、断面緩やかに遷移する突然変異を回避するために使用されなければならないような、この時点で容器を回転させるような異なる厚さを有します。
2.剛性を高めます
より柔軟なプラスチック、剛性容器ようトートからなる乏しい容器であり、時には大きな運搬能力を有し、様々な構造に剛性を高めるために取られるべきです。
① 追加のビーズ：ビーズは基本的な要件は、容器のビードの強度及び剛性を高めることができる。数が複数は、肉厚が薄くあるべきであるべきで、高さが低くなければならないが、十分な勾配は、底部リブは、円弧を移行すべきですビーズは、プラスチックの靭性を高めるために、ストリームのライン方向にする必要があります。
② 形状を改善する矩形箱状のマルチ薄肉部材が容易に変形し、拡張機能の多様を取る必要があり、わずかに凸状の容器の4つの側壁、剛性を高めるためには、側壁が行わストリップの歪みを防止するように拡張され;補強実行の変形を防止するために、容器口部の縁にエッジ;アーチ補強の底のための波形形状として設計された容器の底部です。
3 合理的なサポート：大箱状の底面積が、無理として支持体の底面全体、支持表面が点又は線支持軸受、軸受フランジ（すなわち、スレッドをサポートするように変更されなければならないように、それは、わずかに湾曲した底部排出不均一であるため3mm）、盛り上がった足の支え（すなわち、支点の支え）、盛り上がった高さは一般に0.3〜0.5mmです。
4 コーナー：両面または三面の角ラインの転送に関係なく、容器の形状、表面の各々が交差プラスチックが向上し、充填することができるが大きく、容器の剛性を高めることができ、丸い遷移を使用する必要がありますまた、応力を分散させ、変形を低減することができます。
3. ストリップスロープ
適切なドラフトを設計する寸法精度に影響を与える;.容器の表面には小さすぎる斜め放出、放出困難、ダメージが大きすぎると成形部品の離型を容易にするために、容器を考慮しなければなりません。
ドラフト角、プラスチックの種類、モールド構造体、プラスチック部品の成形方法の表面粗さ等が変化する。一般に、1.5º〜1ºの取り外し方向の傾きに使用されるプラスチック部品、最小応じ形状0.50以上。