Le moulage par injection en matière plastique fondue est injectée sous haute pression par une température de filière inférieure fermant la matière plastique thermoplastiques et thermodurcissables moule et moulé peut être moulé par injection, on peut produire une variété de conteneur d'emballage principalement de boîte produit dans le récipient d'emballage, les différentes boîte de chiffre d'affaires, capsule, etc. à la boîte contenant l'emballage, principalement dans la conception structurelle doit tenir compte des aspects suivants.
1.L'épaisseur de paroi du récipient
Considérations de conception de l'épaisseur des trois principaux aspects: première épaisseur, le second est l'uniformité; Troisième transition progressive.
① Epaisseur: épaisseur de la paroi du récipient par son objet principal, le type de matière plastique, structure déterminée pour les thermoplastiques, en général pas inférieur à 0. 6 mm, 2 ~ 4 mm souvent choisis, matières plastiques thermodurcissables, en raison d'une mauvaise aptitude à l'écoulement, l'épaisseur pour être plus grand. , de petits morceaux de 1. 6 ~ 2. 5ram, est grand 3. 2 ~ 8 mm, le maximum ne dépasse pas 10 mm.
2 Uniformité: Uniformité d'une grande influence d'épaisseur sur la qualité du récipient, à un récipient lorsque la différence d'épaisseur est trop importante, un retrait inégal, déformation causée par des défauts, fissures, etc. Ainsi, dans la mesure du possible dans la structure doit être conçue comme une structure épaisse .
3 Une transition en douceur: Dans certains récipients, étant donné que la structure doit certaines parties ont une épaisseur différente, telle que de tourner le récipient à ce moment doit être utilisé pour éviter la mutation de transition progressive en section transversale.
2.Améliorer la rigidité
Les plastiques sont relativement flexibles et la rigidité des récipients fabriqués est médiocre, mais les récipients de renouvellement étant parfois chargés de grandes quantités, diverses mesures doivent être prises pour augmenter la rigidité des récipients.
1 Raidisseurs supplémentaires: Les renforts peuvent augmenter la résistance et la rigidité du conteneur Les exigences de base pour les raidisseurs sont: Le nombre de raidisseurs doit être important, l'épaisseur de la paroi doit être mince, la hauteur doit être courte, la pente doit être suffisante et le bas du raidisseur doit être circulaire. La direction des nervures de renforcement doit être alignée avec la direction de l'écoulement du matériau afin d'augmenter la ténacité des plastiques;
2 Améliorer la forme: un élément multi-paroi mince en forme de boîte rectangulaire se déforme facilement, devrait prendre une variété d'améliorations, les quatre parois latérales du récipient légèrement convexe, afin d'augmenter la rigidité, la paroi latérale est renforcée pour empêcher la déformation de la bande réalisée ; bord à bord de la partie d'embouchure du récipient pour empêcher la déformation du renfort réalisée, dans le fond du récipient réalisé sous une forme ondulée pour la partie inférieure de l'armature de la voûte plantaire.
③ un soutien raisonnable: une grande zone de fond en forme de boîte, mais la totalité de la surface de fond du support de déraisonnable, car il est vidange par le bas légèrement incurvée irrégulière, de sorte que la surface de support doit être modifié pour pointer ou palier de support de ligne, la bride d'appui (à savoir, le support de fil ), les saillies de support de pied (à savoir, le point d'appui), la hauteur de la saillie est généralement 0. 3 0 ~ 5 mm ..
④ Coin: Le coin est la jonction de deux ou trois faces, quelle que soit la forme du contenant, chaque coin doit se croiser avec un filet, ce qui peut grandement améliorer la rigidité du récipient et améliorer le remplissage du plastique. , Et peut disperser le stress et réduire la déformation.
3. Pente de dénudage
Afin de faciliter le démoulage de la pièce moulée, il est nécessaire de prendre en compte le bon angle de dépouille lors de la conception du récipient: si le tirage est trop petit, il est difficile de démouler et d'endommager la surface du récipient.
L'angle de dépouille varie en fonction de la forme de la pièce en plastique, du type de plastique, de la structure du moule, de la rugosité de la surface et du procédé de formage.En général, l'inclinaison commune de la partie plastique est de 1o à 1.5o. Pas moins de 0.5o.