오랫동안 제품의 강도와 내열성을 향상시키기 위해 유리 섬유를 사용하여 플라스틱을 강화하고 개조하는 것이 매우 좋은 선택이되었으며 많은 사실들이 유리 섬유의 우수한 성능을 입증했습니다 그러나 유리 섬유와 플라스틱 자체는 서로 다른 두 가지 재료이며 자연적으로 두 재료 사이의 호환성 문제도 있습니다.
유리 섬유 노출 (또는 부유 섬유)은 두 가지의 양립성을 직접적으로 나타냅니다. 유리 섬유 노출은 또한 섬유 충전 재료 사출 성형 과정에서 종종 발생하는 문제이며 많은 친구들에게 문제가됩니다.
그래서 그것을했다? 즉, 유리의 모양에서 점의 길고 짧은 섬유 유리하다, 흰색의 무리의 무리가 얼마나 유리 섬유를 노출되는 것을. 제세 동기가 예상됩니다 유리 섬유 및 수지 혼합 과립.
고무 시간을 촬영 할 때, 물질의 흐름은 액체의 흐름 패턴과 유사하다. 우리가 강을 봤어야, 강에서 일부 나뭇 가지, 먼지가 종종 강둑을 따라 첨부 파일의 어떤 종류가 있고 측면에 남아있다. 경우 사출 성형시 유리 섬유가 노출됩니다.
이것은 유리 섬유가 플라스틱보다 유동성이 훨씬 적기 때문에 샌드위치의 중간에서 곰팡이의 플라스틱 흐름이 흐르고 양면이 바깥쪽으로 흐르기 때문에 가장 좋은 유동성이 분명히 바닥으로 이동하기 때문입니다. 앞에서는 유동성이 나 빠지기 때문에 금형 표면에 남아있게됩니다.
동시에 유리 섬유는 결정화를 촉진시키는 효과가 있으며 PP와 PA는 모두 결정 성 물질이며 결정화가 빠르고 빠르며 냉각이 빠르며 유리 섬유가 수지로 덮여 덮히기 어렵 기 때문에 유리 섬유 노출을 쉽게 생성 할 수 있습니다.
현재 일반적인 솔루션은 주로 다음을 포함합니다.
첫째, 자료 :
1, 유리 섬유와 매트릭스, 커플 링 에이전트 및 이식을 추가로 유리 섬유 표면 처리의 호환성을 고려,
2, 윤활유를 추가, 윤활유는 주로 유리 섬유의 분산을 고려하고 일부 윤활제는 부드러운 윤활제를 형성하기 위해 제품의 표면으로 실행하기 쉬운 외부 윤활 있습니다.
3, 일부 다른 fillers도 개선 결과를 가지고, 더 이상 여기에 나열되어 있습니다.
둘째, 사출 가공 :
1, 재료 온도와 금형 온도를 높이십시오.
2, 고압 및 고속;
3, 급속 열간 및 냉간 성형 기술 (RHCM) 사용.
용융 플라스틱이 금형 벽과 접촉 할 때 너무 빨리 경화하면 유리 섬유가 완전히 코팅되지 않아 표면이 뜨지 않을 수 있습니다 .RHCM 성형의 경우 캐비티 계면의 유리 섬유는 높은 금형 온도로 인해 플라스틱으로 완전히 녹을 수 있습니다. 바디 클래딩 및 부품이 용융 상태에 있기 때문에 유리 섬유의 방향이 일관성있게되어 수축의 균일 성을 보장하여 성형 품질을 보장합니다.
셋째, 금형
제품 외관은 의도적으로 광택이 없거나 에칭 된 표면으로 만들어져 노출 된 유리의 시각적 반응을 감소시킵니다.
현재 시장에서 가장 널리 사용되는 섬유 보강재는 나일론과 섬유 소재로 유리 섬유의 노출로 인해 그 적용이 제한되어 있으며 현재는 일부 고강도 구조 부품에 주로 적용되며 섬유 보강재가 사용됩니다. 일반 섬유 소재는 아름다운 외관을 얻기가 어렵 기 때문에 외장 부품은 기본적으로 무광 또는 에칭 처리 (예 : 전동 공구)됩니다.
오랫동안 제품의 강도와 내열성을 향상시키기 위해 유리 섬유를 사용하여 플라스틱을 강화하고 개조하는 것이 매우 좋은 선택이되었으며 많은 사실들이 유리 섬유의 우수한 성능을 입증했습니다 그러나 유리 섬유와 플라스틱 자체는 서로 다른 두 가지 재료이며 자연적으로 두 재료 사이의 호환성 문제도 있습니다.
유리 섬유 노출 (또는 부유 섬유)은 두 가지의 양립성을 직접적으로 나타냅니다. 유리 섬유 노출은 또한 섬유 충전 재료 사출 성형 과정에서 종종 발생하는 문제이며 많은 친구들에게 문제가됩니다.
그래서 그것을했다? 즉, 유리의 모양에서 점의 길고 짧은 섬유 유리하다, 흰색의 무리의 무리가 얼마나 유리 섬유를 노출되는 것을. 제세 동기가 예상됩니다 유리 섬유 및 수지 혼합 과립.
고무 시간을 촬영 할 때, 물질의 흐름은 액체의 흐름 패턴과 유사하다. 우리가 강을 봤어야, 강에서 일부 나뭇 가지, 먼지가 종종 강둑을 따라 첨부 파일의 어떤 종류가 있고 측면에 남아있다. 경우 사출 성형시 유리 섬유가 노출됩니다.
플라스틱의 흐름에 대한 유리가 훨씬 더, 그리고 금형 플라스틱의 흐름이 중반 발바닥에서 앞으로의 흐름, 플립 흐름 방식 중 양쪽, 그래서 가장 유동성이 확실히 가장 갔어요 때문이다 앞에서는 유동성이 나 빠지기 때문에 금형 표면에 남아있게됩니다.
한편, 유리의 결정화를 촉진시키는 역할을하고, PP, PA 모든 결정 물질은 빨리 빨리 냉각 결정화되어, 빠른 냉각, 수지 결합 섬유 유리하고 은폐하기 어려운, 노출 된 유리 섬유를 생산하기 쉽습니다.
현재 일반적인 솔루션은 주로 다음을 포함합니다.
첫째, 자료 :
1, 유리 섬유와 매트릭스, 커플 링 에이전트 및 이식을 추가로 유리 섬유 표면 처리의 호환성을 고려,
2, 윤활유를 추가, 윤활유는 주로 유리 섬유의 분산을 고려하고 일부 윤활제는 부드러운 윤활제를 형성하기 위해 제품의 표면으로 실행하기 쉬운 외부 윤활 있습니다.
3, 일부 다른 fillers도 개선 결과를 가지고, 더 이상 여기에 나열되어 있습니다.
둘째, 사출 가공 :
1, 재료 온도와 금형 온도를 높이십시오.
2, 고압 및 고속;
3, 급속 열간 및 냉간 성형 기술 (RHCM) 사용.
용융 수지가 금형 벽에 닿았을 때 너무 빨리 경화되면 유리 섬유가 완전히 코팅되지 못하여 표면이 뜨는 현상이 발생합니다 .RHCM 성형의 경우 캐비티 계면의 유리 섬유가 높은 금형 온도로 인해 완전히 녹을 수 있습니다. 바디 클래딩 및 부품이 용융 상태에 있기 때문에 유리 섬유의 방향이 일관성있게되어 수축의 균일 성을 보장하여 성형 품질을 보장합니다.
셋째, 금형
제품 외관은 의도적으로 광택이 없거나 에칭 된 표면으로 만들어져 노출 된 유리의 시각적 반응을 감소시킵니다.
현재 시장에서 가장 널리 사용되는 섬유 보강재는 나일론과 섬유 소재로 유리 섬유의 노출로 인해 그 적용이 제한되어 있으며 현재는 일부 고강도 구조 부품에 주로 적용되고 섬유 보강재가 사용됩니다. 일반 섬유 소재는 아름다운 외관을 얻기가 어렵 기 때문에 외장 부품은 기본적으로 매트이거나 에칭 처리되어 있습니다 (예 : 전동 공구).