लंबे समय तक, उत्पादों की ताकत और तापमान प्रतिरोध में सुधार के लिए, प्लास्टिक को बढ़ाने और संशोधित करने के लिए ग्लास फाइबर का उपयोग बहुत ही अच्छा विकल्प बन गया है। बड़ी संख्या में तथ्यों ने भी ग्लास फाइबर का अच्छा प्रदर्शन साबित किया है। हालांकि, कांच फाइबर और प्लास्टिक ही दो अलग-अलग सामग्रियां हैं, और स्वाभाविक रूप से उन दोनों के बीच संगतता की समस्या है।
ग्लास फाइबर एक्सपोजर (या फ्लोटिंग फाइबर) दोनों की संगतता का प्रत्यक्ष रूप है। ग्लास फाइबर एक्सपोजर भी एक समस्या है जो फाइबर से भरी हुई सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में अक्सर आती है और मेरे कई दोस्तों को परेशान करता है।
इसलिए, वास्तव में, ग्लास फाइबर की उपस्थिति ठीक उसी प्रकार से उत्पन्न होती है। संक्षेप में, ग्लास फाइबर के पहलू से, ग्लास फाइबर का एक लंबा फाइबर और एक छोटा फाइबर होता है। यह बंडल है, और यह सफेद है। फाइबर सामग्री को जोड़ना है ग्लास फाइबर और राल मिश्रण दानेदार बनाना
जब गोंद इंजेक्ट किया जाता है, तो पदार्थ का प्रवाह तरल के प्रवाह के समान होता है। हर कोई नदी के अंदर दिखना चाहिए। जब नदी में कुछ शाखाएं और अन्य मलबे आती हैं, तो अक्सर ऐसे कुछ संलग्न नदी किनारे होते हैं जो तट के किनारे रहते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग में, यह ग्लास फाइबर को उजागर किया जाता है
इसका कारण यह है प्लास्टिक के प्रवाह के लिए कांच के सापेक्ष बहुत खराब है, और सांचे में प्लास्टिक के प्रवाह के मध्य एकमात्र से आगे प्रवाह, जिस तरह से फ्लिप बहती से बाहर दोनों पक्षों है, इसलिए सबसे अच्छा flowability निश्चित रूप से सबसे अधिक चला गया है आगे और तरलता ढालना सतह में नहीं रहेगी।
इस बीच, कांच के क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देने की भूमिका, और पीपी, पीए सभी क्रिस्टलीय सामग्री जल्दी से क्रिस्टलीकृत जल्द ही ठंडा कर रहे हैं; फास्ट ठंडा, राल बाध्य फाइबरग्लास और यह छुपाने के लिए मुश्किल है, यह सामने आ रहा फाइबरग्लास का उत्पादन करने के लिए आसान है।
वर्तमान सामान्य समाधान में मुख्य रूप से निम्न शामिल हैं:
सबसे पहले, सामग्री:
1, कांच फाइबर की अनुकूलता और मैट्रिक्स, ग्लास फाइबर की सतह उपचार, पर विचार जैसे युग्मन एजेंट के कुछ जोड़ा गया है और भ्रष्टाचार कर रहे थे;
2, स्नेहक जोड़ने, स्नेहक मुख्य रूप से ग्लास फाइबर के फैलाव को ध्यान में रखते हुए और कुछ स्नेहक बाह्य स्नेहन के लिए, चिकनी परत बनाने के लिए उत्पाद की सतह में चलना आसान है।
3, वहाँ कुछ अन्य fillers भी बेहतर परिणाम है, अब यहाँ सूचीबद्ध नहीं हैं
दूसरा, इंजेक्शन प्रसंस्करण:
1, सामग्री तापमान और मोल्ड तापमान में वृद्धि;
2, उच्च दबाव और उच्च गति;
3, तेजी से गर्म और ठंडे बनाने की तकनीक (आरएचसीएम) का उपयोग कर।
क्योंकि अगर ढालना दीवार के साथ संपर्क पर बहुत जल्दी ठोस पिघला हुआ प्लास्टिक, कांच फाइबर पूरी तरह से लेपित नहीं किया जा सकता, जैसे कि, सतह चल फाइबर घटना की पीढ़ी। गुहा के इंटरफेस पर कांच फाइबर पूरी तरह से पिघला हुआ प्लास्टिक हो सकता है RHCM ढलाई के लिए, उच्च मोल्ड तापमान की वजह से ऐसा है कि लेपित शरीर है, और क्योंकि भाग, एक पिघला हुआ राज्य में है ताकि कांच फाइबर के उन्मुखीकरण अभिसरण, संकोचन की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, इस प्रकार मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने।
तीन, नए नए साँचे
उत्पाद की सतह उपस्थिति जानबूझ कर किया जाता है या मैट खोदना सतह सतह, उजागर कांच दृश्य प्रतिक्रिया कम करने के लिए।
वर्तमान में, सामग्री के सबसे बाजार पर डिफ़िब्रिलेटर्स का उपयोग एक नायलॉन सामग्री और डिफ़िब्रिलेटर्स है। के बाद से कांच सामने आ रहा है, तो यह है कि इस तरह के उत्पादों के आवेदन कुछ हद तक प्रतिबंधित कर दिया गया है, वर्तमान में कुछ उच्च शक्ति संरचनात्मक सदस्य में प्रयोग किया जाता है, जबकि आम तौर पर डिफ़िब्रिलेटर्स सामग्री का उपयोग किया सदस्य, उपस्थिति मैट सतह या सतह बनावट (जैसे बिजली उपकरण) करते हैं, मूल रूप से के बाद से साधारण फ़ीड प्लस फाइबर सुंदर उपस्थिति प्राप्त करने के लिए मुश्किल है।
पारंपरिक, शक्ति और तापमान प्रतिरोध और उत्पाद की अन्य संपत्तियों, ग्लास फाइबर प्लास्टिक का एक बहुत अच्छा विकल्प बनने के लिए संशोधित प्रबलित के उपयोग में सुधार करने के। कई तथ्यों साबित कर दिया कि कांच अच्छा प्रदर्शन लाता है। हालांकि, गिलास फाइबर और प्लास्टिक ही दो अलग-अलग सामग्रियां हैं, और स्वाभाविक रूप से उन दोनों के बीच संगतता की समस्या भी है।
ग्लास फाइबर एक्सपोजर (या फ्लोटिंग फाइबर) दोनों की संगतता का प्रत्यक्ष रूप है। ग्लास फाइबर एक्सपोजर भी एक समस्या है जो फाइबर से भरी हुई सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में अक्सर आती है और मेरे कई दोस्तों को परेशान करता है।
इसलिए, वास्तव में, ग्लास फाइबर की उपस्थिति ठीक उसी प्रकार से उत्पन्न होती है। संक्षेप में, ग्लास फाइबर के पहलू से, ग्लास फाइबर का एक लंबा फाइबर और एक छोटा फाइबर होता है। यह बंडल है, और यह सफेद है। फाइबर सामग्री को जोड़ना है ग्लास फाइबर और राल मिश्रण दानेदार बनाना
जब गोंद इंजेक्ट किया जाता है, तो पदार्थ का प्रवाह तरल के प्रवाह के समान होता है। हर कोई नदी के अंदर दिखना चाहिए। जब नदी में कुछ शाखाएं और अन्य मलबे आती हैं, तो अक्सर ऐसे कुछ संलग्न नदी किनारे होते हैं जो तट के किनारे रहते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग में, यह ग्लास फाइबर को उजागर किया जाता है
इसका कारण यह है प्लास्टिक के प्रवाह के लिए कांच के सापेक्ष बहुत खराब है, और सांचे में प्लास्टिक के प्रवाह के मध्य एकमात्र से आगे प्रवाह, जिस तरह से फ्लिप बहती से बाहर दोनों पक्षों है, इसलिए सबसे अच्छा flowability निश्चित रूप से सबसे अधिक चला गया है सामने, खराब प्रवाहक्षमता मोल्ड सतह पर रहेगी।
इस बीच, कांच के क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देने की भूमिका, और पीपी, पीए सभी क्रिस्टलीय सामग्री जल्दी से क्रिस्टलीकृत जल्द ही ठंडा कर रहे हैं; फास्ट ठंडा, राल बाध्य फाइबरग्लास और यह छुपाने के लिए मुश्किल है, यह सामने आ रहा फाइबरग्लास का उत्पादन करने के लिए आसान है।
वर्तमान सामान्य समाधान में मुख्य रूप से निम्न शामिल हैं:
सबसे पहले, सामग्री:
1, कांच फाइबर की अनुकूलता और मैट्रिक्स, ग्लास फाइबर की सतह उपचार, पर विचार जैसे युग्मन एजेंट के कुछ जोड़ा गया है और भ्रष्टाचार कर रहे थे;
2, स्नेहक जोड़ने, स्नेहक मुख्य रूप से ग्लास फाइबर के फैलाव को ध्यान में रखते हुए और कुछ स्नेहक बाह्य स्नेहन के लिए, चिकनी परत बनाने के लिए उत्पाद की सतह में चलना आसान है।
3, वहाँ कुछ अन्य fillers भी बेहतर परिणाम है, अब यहाँ सूचीबद्ध नहीं हैं
दूसरा, इंजेक्शन प्रसंस्करण:
1, सामग्री तापमान और मोल्ड तापमान में वृद्धि;
2, उच्च दबाव और उच्च गति;
3, तेजी से गर्म और ठंडे बनाने की तकनीक (आरएचसीएम) का उपयोग कर।
क्योंकि अगर ढालना दीवार के साथ संपर्क पर बहुत जल्दी ठोस पिघला हुआ प्लास्टिक, कांच फाइबर पूरी तरह से लेपित नहीं किया जा सकता, जैसे कि, सतह चल फाइबर घटना की पीढ़ी। गुहा के इंटरफेस पर कांच फाइबर पूरी तरह से पिघला हुआ प्लास्टिक हो सकता है RHCM ढलाई के लिए, उच्च मोल्ड तापमान की वजह से ऐसा है कि लेपित शरीर है, और क्योंकि भाग, एक पिघला हुआ राज्य में है ताकि कांच फाइबर के उन्मुखीकरण अभिसरण, संकोचन की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, इस प्रकार मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने।
तीसरा, मोल्ड
उत्पाद की सतह उपस्थिति जानबूझ कर किया जाता है या मैट खोदना सतह सतह, उजागर कांच दृश्य प्रतिक्रिया कम करने के लिए।
वर्तमान में, सामग्री के सबसे बाजार पर डिफ़िब्रिलेटर्स का उपयोग एक नायलॉन सामग्री और डिफ़िब्रिलेटर्स है। के बाद से कांच सामने आ रहा है, तो यह है कि इस तरह के उत्पादों के आवेदन कुछ हद तक प्रतिबंधित कर दिया गया है, वर्तमान में कुछ उच्च शक्ति संरचनात्मक सदस्य में प्रयोग किया जाता है, जबकि आम तौर पर डिफ़िब्रिलेटर्स सामग्री का उपयोग किया सदस्य, उपस्थिति मैट सतह या सतह बनावट (जैसे बिजली उपकरण) करते हैं, मूल रूप से के बाद से साधारण फ़ीड प्लस फाइबर सुंदर उपस्थिति प्राप्त करने के लिए मुश्किल है।