플라스틱 사출 성형기 4 가지 부품 기술 요구 사항.
노즐
직선형 노즐은 노즐의 구형 표면이 주형의 주조 구체와 직접 접촉한다는 점에서 특징이 있으며, 노즐의 아크 반경 및 유로는 주형보다 작습니다. 주탕하는 동안 고압 용융물은 주형의 러너 시스템을 직접 통과합니다. 금형 캐비티에 충진되면 속도, 압력 손실, 제조 및 설치가 더욱 편리해집니다.
락킹 노즐은 직선형 노즐의 유동 문제를 해결하기 위해 주로 사용되며 저점도 폴리머 (예 : PA)의 가공에 적합합니다. 프리 몰딩 중에는 노즐 유로가 닫혀 용융 유동 현상을 방지 할 수 있으며, 사출 압력의 영향으로 용융물이 금형 캐비티에 주입됩니다.
2. 분사 실린더
작동 원리는 다음과 같습니다 : 사출 실린더가 오일에 들어가면 피스톤이 피스톤로드를 구동하고 베어링이 스러스트 시트에 장착되어 스크류를 앞뒤로 밀어냅니다. 피스톤로드 헤드의 너트를 통해 두 개의 평행 한 피스톤로드의 축 방향 위치가 사출 스크류의 축 방향 위치는 동 기적으로 조정됩니다.
스러스트 시트가 주입 될 때, 스러스트 시트는 스러스트 샤프트를 통해 스크류를 밀어 사출을 수행하고, 예비 성형 동안, 오일 샤프트는 오일 모터에 의해 구동되어 스크류를 회전시켜 예비 성형을 달성한다.
3. 블록 시프트 실린더
실린더가 오일 내로 이동되면, 사출 시트가 전방 또는 후방으로 이동 될 수 있고, 사출 노즐은 주형 주 붓기 원 표면과 밀착하여 용융물을 밀봉 할 수있는 사출 시트의 압력을 생성 할 수있다.
4. 사출 부품의 정밀도 요구 사항
노즐 조립체하면 전체 사출 부재는 주 노즐과 주형 주입 슬리브 단단히 오버 플로우를 방지하도록 결합되도록하며, 선반 상에 배치된다.
클램핑 부재의 중심선과 중심선 동심으로 주사 부재가 필요하며, 실린더 보어 내에 주입 나사 맞춤의 정밀도를 보장하기 위해 보장해야하는 두 개의 실린더 보어에 대칭 병렬의 중심선과 카트리지 위치 중심의 분사구 정도.
수평면의 관점에서, 실린더 두 시프트 가이드 구멍의 바닥과 평행하고 그 대칭 중심은 보장되어야한다.