Con las crecientes exigencias de la densidad de energía, son varios los fabricantes se esfuerzan por mejorar los parámetros propios del producto, a lo largo de dos rutas principales en la mitad de esfuerzo: uno es para intensificar el desarrollo de la alta energía específica del material de electrodo positivo, el otro es para mejorar la capacidad de la célula la reducción de la proporción de la estructura secundaria en una sola carcasa similares, además de un medio de barras, teniendo en cuenta que la batería bolsa de transformación, que la batería fábrica de la corriente principal dirección positiva siguiendo los proyectos de investigación nacionales de la bolsa de la batería puede echar un vistazo. bolsa de la batería era ¿No es la línea de tecnología de baterías de energía más adecuada? Vamos a armar algunos paquetes de baterías suaves hoy para predecir el futuro mapa de ruta de tecnología para baterías de energía.
Estructura básica de la batería del paquete blando
La estructura básica de la cilíndrica y la batería bolsa rectangular son similares, es un electrodo positivo, un electrodo negativo, un separador, un material aislante, la carcasa de pestaña electrodo positivo y negativo, pero el paquete de baterías está sujeta de película de plástico blando.
Se requiere que la película de plástico de aluminio tenga las siguientes características: con altas propiedades de barrera; con buenas propiedades de sellado térmico; material resistente a los electrolitos y a la corrosión ácida fuerte; con buena ductilidad, flexibilidad y resistencia mecánica;
Ventajas de la batería del paquete suave
batería paquete blando, la deformación película de plástico más grande el espacio, como las baterías de aluminio de acero como embalamiento térmico cuando la explosión se produce, la vivienda es una capa de película de plástico, un peso ligero, una pequeña proporción de las partes no activas, el paquete blando capacidad de la batería que el mismo peso de 40% más ligero de litio de acero, 20% más ligero que la batería de aluminio; en comparación con los mismos tamaños, mayor capacidad, que en el mismo tamaño de la capacidad de la batería de acero suave tamaño paquete de baterías en un 10 a 15%, más Las baterías de aluminio son entre un 5% y un 10% superiores, la resistencia de la carcasa es baja, el esfuerzo mecánico sobre la estructura interna durante el ciclo es pequeño, útil para la vida útil del ciclo (en el caso de un diseño grupal, por supuesto, no se aplica tensión adicional); La ubicación es abundante, el calor se distribuye uniformemente durante la carga y la descarga.
Desventajas de las baterías de paquete blando
La resistencia de la cubierta es baja y la dependencia de la tecnología del grupo es fuerte. En comparación con el método de producción de bobinado, la eficiencia de producción de la laminación es relativamente baja;
Debido a que el caparazón es una película de plástico de aluminio, su proceso de producción es diferente de otros dos tipos de batería comercial en algunos aspectos, como el proceso de empaquetado de película de plástico de aluminio, como el proceso de conformado en el proceso de formación.
Proceso de empaquetado de la batería del paquete suave
Proceso de formación de película de plástico de aluminio, las baterías de paquete suave pueden diseñarse de acuerdo a las necesidades del cliente en diferentes tamaños, cuando las dimensiones externas están diseñadas, necesita emitir el molde correspondiente, de modo que el moldeado de película de aluminio y plástico también se conoce como hoyo rojo, como su nombre lo sugiere En el caso del calentamiento con un molde de formación, se perfora un pozo capaz de cargar el núcleo de la película de plástico de aluminio, como se muestra en la figura a continuación.
Después de perforar y cortar la película de plástico de aluminio, generalmente se la denomina bolsa de bolsillo. Consulte la figura siguiente. Generalmente, cuando la batería es delgada, elija el orificio perforado (la imagen de la izquierda a continuación) Cuando el núcleo de la batería es grueso, elija el doble de perforación. Pit (abajo a la derecha), porque un lado de la deformación es demasiado grande romperá el límite de deformación de la película de plástico de aluminio y causará grietas.
A veces, de acuerdo con las necesidades del diseño, se perforará un pequeño orificio en la posición del airbag para aumentar el volumen del airbag.
El proceso de sellado del lado superior, el proceso de sellado del lado superior es el primer proceso de encapsulación del núcleo de la batería de iones de litio. El sello del lado superior en realidad contiene dos procesos, el sello superior y el sello lateral. En el orificio lleno de cráteres, doble la película de embalaje por la mitad a lo largo de la línea punteada, como se muestra en la figura a continuación.
La siguiente figura muestra varias ubicaciones donde la película de aluminio y plástico debe empacarse después de que se cargue en el núcleo, incluida la zona del sello superior, el área del sello lateral, un área y dos áreas de sellado.
Después de colocar el núcleo en el foso, se puede colocar toda la película de plástico de aluminio en el accesorio, y los sellos superiores y laterales se hacen en el sellador lateral superior. El sellador lateral superior es así:
En la figura, este tipo de sellador lateral superior tiene cuatro abrazaderas: la estación lateral izquierda es la junta superior y la estación lateral derecha es la junta lateral. Los dos metales amarillos son la cabeza superior y la inferior está abajo. Cuando el paquete está sellado, los dos cabezales tienen una cierta temperatura (generalmente alrededor de 180 ° C) .Cuando están cerrados, se presionan sobre la película de plástico de aluminio. La capa de PP de la película de plástico de aluminio se funde y se une para que el paquete esté bien.
Es principalmente una junta superior esquemática dijo mejores áreas de sellado como se muestra a continuación sello superior está sellada a la pestaña, la pestaña es un metal (electrodo de aluminio positivo, un electrodo negativo de níquel), cómo el paquete junto con el PP? Este que depender de una pequeña parte de la pestaña - pegamento de pestañas para completar una estructura muy específica de guar no soy muy claro, esperamos tener gente con conocimientos para complementar Sólo sé que le ha costado el PP, es decir, en el calor. cuando el enlace se puede fundir en el paquete por debajo de la posición de tabulación indicada por la parte rodeada en la Fig. cuando el embalaje, la capa de PP, enlace de goma pestaña PP con película de aluminio se funde, formando un paquete eficaz.
Inyección, paso de sellado pre, después de la pilas de paquetes blandos parte superior de sellado lateral que hay que hacer en el examen de rayos X paralelo de su núcleo, y luego en la sala de secado además del vapor de agua. En la sala de secado en reposo durante algún tiempo, cuando, En el proceso de inyección líquida y pre-sellado.
A través de la descripción anterior que sabemos, el lado superior de la célula después del sellado se ha completado, en el lado izquierdo de una abertura de la bolsa, esta abertura se utiliza para inyectar líquido. Después de la finalización de la inyección, inmediatamente requerido para lados de la bolsa Precerrado, también conocido como a. Una vez que se completa un paquete, la celda está teóricamente completamente aislada del entorno externo. El principio de un paquete es el mismo que el del paquete del lado superior, que no se describe aquí.
De pie, en, etapa de conformación plantilla, después de la finalización de la inyección con una primera celda necesita ser dejó reposar, la temperatura se dejó de pie en reposo a temperatura ambiente dependiendo del proceso se divide en objetivo izquierda es hacer que el inyectado El electrolito se infiltra completamente en la pieza polar. Luego la batería puede convertirse en ella.
La figura es un paquete blando de las baterías en el armario, de hecho, un medio de carga y descarga, vivo desde hace mucho tiempo no encuentra el centro de la imagen, que pensamos acerca de las baterías atrapados en la imagen de arriba en Aceptar. Kasei está en las baterías La primera carga, pero no se carga a la tensión más alta utilizada, la corriente de carga es muy pequeña.
propósito química es para permitir que la superficie del electrodo para formar una membrana estable SEI, que es equivalente a una célula 'activación' del proceso. En este proceso, producirá una cierta cantidad de gas, por lo que la película de plástico para reservar una bolsa. algunas plantas pueden usar una plantilla en el proceso, es decir, la célula se interpuso en una plantilla (figura a veces conveniente utilizar clips de vidrio y acero) y luego en OTC, el gas así generado es suficientemente empujado Al lado del airbag, la interfaz del electrodo después de la formación también es mejor.
Después de la formación, algunas celdas, especialmente las gruesas, pueden tener una cierta deformación debido a la gran tensión interna. Por lo tanto, algunas fábricas establecerán un proceso de configuración de fijación después de la formación, también llamado horneado de fijación.
En dos etapas, que acaba de decir el proceso de formación producirá gas, por lo que queremos extraer gas y luego un segundo paquete, donde algunas empresas en dos procesos: de escape y dos, hay un corte detrás de la bolsa de aire El proceso, aquí estoy todos juntos llamados los dos cierres.
Cuando los dos, primera bolsa perforado por la guillotina, mientras que el vacío, de modo que la bolsa de gas con una pequeña porción del electrolito se extrae y luego inmediatamente encapsulada dos cabezas en las dos regiones, para asegurar célula hermeticidad. bolsa Finalmente, las baterías de envasado acabados cortan, una célula de bolsa en la forma básica. dos último paso de una batería de iones de litio paquete, el principio es el mismo con el sellado por calor anterior, no Entonces repite.
Proceso de presurización durante la formación química
Dado que el uso de envases de plástico estructura de batería flexible, que estructura determina la aparición de piezas polares estrechamente espaciados no puede producir fácilmente un hueco entre las piezas polares, el gas generado en el proceso de formación de la batería también es fácil residual entre las piezas polares de la junta después de El gas medio no se puede descargar completamente, lo que afecta el rendimiento de la batería, por lo que debe considerar utilizar un proceso de laminación entre las dos cargas en la pieza polar entre la exclusión del gas.
Dos comparación voltaje encontrado antes y después de un mes, y dos rodillos de presión no es celular adecuada enrolladas bajo, lo que indica baja capacidad de amortiguación, máxima aplicada rodando celda de fuerza, una gran diferencia de presión, la demostración de la capacidad de fundido Grande, probablemente debido a la presión excesiva del balanceo de la batería, lo que ocasiona la perforación local del diafragma, lo que causa micro-cortocircuitos dentro de la batería, lo que resulta en una atenuación de la capacidad.
Se puede ver que la aplicación de la presión de rodadura adecuada en un momento apropiado es un vínculo único en el proceso de formación de bolsas blandas.
Paquete de batería de litio suave presión
módulos de batería de iones de litio del paquete Soft se apilan de manera comúnmente utilizada bloque de construcción, una cierta fuerza se aplica al laminado en un módulo de batería para la compresión, su función principal es la de limitar la batería. Si la presión es demasiado pequeño, el camión vibración del cuerpo de la batería cuando el fácilmente dañado; demasiado afectará negativamente por lo tanto la vida de la batería debe ser considerado una presión adecuada se aplica al módulo de batería paquete blando de iones de litio diseño de la batería pequeña presión se puede evitar que apilar capas desacoplada. ventajosamente larga duración de la batería. Sin embargo, debido a la pérdida de la circulación de los iones de litio, lo que resulta en una mayor velocidad de atenuación de la presión de mayor capacidad. además, la presión de apilamiento también puede conducir a la degradación química y la deformación local de la membrana cuando la capacidad de la batería cambia de 0 a 100% , El espesor de la batería de litio aumentará en aproximadamente un 1,2%. A partir de los resultados de estos estudios, la presión externa de la batería de litio en el rendimiento de la batería tiene un impacto significativo, en el diseño del módulo de batería de litio se debe considerar.
