С ростом требований к плотности энергии в, различные производители стремятся улучшить собственные параметры продукта, по двум основным маршрутам в половине усилий: один должен интенсифицировать развитие высокой удельной энергии материала положительного электрода, а другой, чтобы улучшить способность клетки , Уменьшите долю вспомогательной структуры, такой как корпус в мономере, а другая половина - рассмотреть преобразование батареи мягкой упаковки, которая может быть видна на нынешней основной фабрике аккумуляторов, чтобы провести исследовательский проект национального направления аккумуляторной батареи. Разве это не самая подходящая линия для технологии питания? Давайте сегодня собрали несколько мягких аккумуляторных батарей, чтобы предсказать будущую технологическую карту для батарей питания.
Базовая структура аккумуляторной батареи
Базовая структура батареи мягкой упаковки похожа на основную часть цилиндра и квадрата. Это положительный электрод, отрицательный электрод, сепаратор, изоляционный материал, положительные и отрицательные вкладки электродов и корпус, но предметом мягкой батареи является алюминиевая пластиковая пленка.
Алюминиевая пластиковая пленка должна обладать следующими характеристиками: с высокими барьерными свойствами, с хорошими теплоизоляционными свойствами, стойкостью к электролиту и сильной кислотной коррозии, хорошей пластичностью, гибкостью и механической прочностью.
Преимущества аккумуляторной батареи
Мягкая аккумуляторная батарея, пространство для деформации алюминиевой пластиковой пленки больше, в отличие от батареи из алюминиевой оболочки стальной оболочки, поскольку тепловой побег будет взрываться, оболочка представляет собой слой из алюминиевой пластиковой пленки, легкий вес, доля неактивной части маленькая, мягкая упаковка Вес батареи на 40% легче, чем у той же литиевой батареи с литиевой батареей, и на 20% легче, чем батарея из алюминиевого корпуса. По сравнению с той же спецификацией размера емкость больше, а батарея мягкой упаковки на 10-15% выше, чем стальная батарея с тем же размером спецификации. Алюминиевые аккумуляторные батареи на 5-10% выше, прочность оболочки низкая, механическое напряжение на внутренней структуре во время езды на велосипеде невелико, полезно для срока службы (в случае группового проектирования, конечно, никакого дополнительного напряжения не применяется); Место обильное, тепло равномерно распределяется во время зарядки и разряда.
Недостатки мягких батарей
Сила оболочки низкая, и зависимость от групповой технологии является сильной. По сравнению с методом производства намотки эффективность производства ламината относительно невелика;
Поскольку оболочка представляет собой алюминиевую пластиковую пленку, ее производственный процесс отличается от других двух типов коммерческих батарей в некоторых аспектах, таких как процесс инкапсулирования алюминиевой пластиковой пленки, такой как процесс формования в процессе химического превращения.
Процесс упаковки в мягкую упаковку
Процесс формирования алюминиевой пластиковой пленки, батареи из мягкой упаковки могут быть спроектированы в соответствии с потребностями клиента в разных размерах, когда разработаны внешние размеры, вам необходимо выпустить соответствующую форму, чтобы формование из алюминиевой пластиковой пленки. Процесс формирования также известен как красная яма, как следует из названия В случае нагрева с формовочной формой из алюминиевой пластиковой пленки удаляется яма, способная загружать сердечник, как показано на рисунке ниже.
После того, как алюминиевая пластиковая пленка была пробита и вырезана, ее обычно называют карманным мешком. См. Рисунок ниже. Обычно, когда батарея тонкая, выберите перфорированное отверстие (левое изображение ниже). Когда ядро батареи толще, выберите двойную пробивку. Яма (ниже на рисунке ниже) прорвется через предел деформации алюминиевой пластиковой пленки, потому что деформация одной стороны слишком велика.
Иногда в соответствии с потребностями дизайна небольшое отверстие пробивается в положение подушки безопасности, чтобы увеличить объем подушки безопасности.
Процесс герметизации верхней стороны, процесс герметизации верхней стороны - это первый процесс упаковки ионно-литиевой аккумуляторной батареи. Верхнее уплотнение на самом деле содержит два процесса, верхнее уплотнение и боковое уплотнение. Сначала необходимо намотать сердечник обмотки. В кратерном отверстии сверните упаковочную пленку пополам вдоль пунктирной линии, как показано на рисунке ниже.
На следующем рисунке показаны несколько позиций, которые необходимо упаковывать после загрузки алюминиевой пластиковой пленки в сердечник, включая верхнюю область уплотнения, область бокового уплотнения, одну область и две области уплотнения.
После того, как ядро заливается в яму, вся пленка из алюминиевого сплава может быть помещена в приспособление, а верхние и боковые уплотнения выполнены в верхнем боковом уплотнении. Верхний боковой герметик выглядит следующим образом:
На рисунке этот тип верхнего уплотнителя имеет четыре зажима. Левая боковая станция - это верхнее уплотнение, а правая боковая станция - боковое уплотнение. Два желтых металла - верхняя, нижняя - внизу. Когда упаковка герметизирована, обе головки имеют определенную температуру (обычно около 180 ° C) .Когда они закрыты, их нажимают на алюминиевую пластиковую пленку. ПП слой из алюминиевой пластиковой пленки расплавляется и затем соединяется вместе, так что упаковка в порядке.
На главном верхнем уплотнении схематическая диаграмма верхней области уплотнения показана на рисунке ниже. Верхнее уплотнение для уплотнения уха, ухо металлическое (положительный алюминий, отрицательный никель), как его инкапсулировать вместе с ПП? Я знаю, что кто-то со знанием может дополнить его. Я знаю только, что у него также есть стоимость PP, то есть нагревание Он может быть расплавлен и склеен. Пакет в положении уха показан в круговой части рисунка. При инкапсулировании ПП в клейке клея расплавляется и связывается с слоем ПП из алюминиевой пластиковой пленки для формирования эффективной структуры упаковки.
Инжекционная жидкость, предварительная герметизация, после того, как ядро мягкой упаковки запечатано на верхней стороне, требуется рентгеновское излучение для проверки параллельности сердечника, а затем войдите в сушильную камеру для удаления воды. Когда сушильная комната стоит некоторое время, В процесс впрыска жидкости и предварительной герметизации.
Из приведенного выше введения мы знаем, что после того, как верхняя сторона уплотнения будет завершена в ячейке, на стороне подушки безопасности будет только одно отверстие. Это отверстие используется для инъекций жидкости. После того, как впрыск жидкости завершен, подушка безопасности должна быть немедленно включена. Предварительно запечатанный, также известный как a. После того, как пакет завершен, ячейка теоретически полностью изолирована от внешней среды. Принцип упаковки такой же, как и в пакете с верхней стороной, поэтому мы не будем вдаваться в подробности здесь.
После выдерживания, формования и формования приспособления после инъекции жидкости и завершения упаковки сначала необходимо оставить клетку. В соответствии с этим процессом она разделяется на высокую температуру, стоящую и стоящую при комнатной температуре. Целью является то, чтобы впрыскивать Электролит полностью проникает в полюсный наконечник. Затем батарею можно превратить в нее.
На рисунке выше показан корпус батареи из мягкой упаковки, на самом деле это зарядное устройство и устройство для разрядки. Я не нашел изображения с заряженной батареей в течение длительного времени. Мы думаем о картине батареи, обрезанной на OK. Достижение для аккумуляторной батареи. Первый заряд, но не будет заряжаться до самого высокого напряжения, зарядный ток очень мал.
Цель химического превращения состоит в том, чтобы сформировать стабильную пленку SEI на поверхности электрода, что эквивалентно процессу «активации» ячейки. В этом процессе будет генерироваться определенное количество газа, поэтому алюминиево-пластиковая пленка должна быть зарезервирована. Некоторые фабричные процессы используют приспособления для формирования зажимов. То есть батареи зажимаются в крепеже (иногда стекло легко использовать, а затем используются стальные зажимы). Рядом с подушкой безопасности также лучше работает интерфейс электрода после формования.
После формования некоторые ячейки, особенно толстые, могут иметь определенную деформацию из-за большого внутреннего напряжения. Поэтому некоторые заводы будут создавать процесс формования после формования, также известный как выдувание арматуры.
Два процесса уплотнения, просто сказал, что во время процесса формирования газа будет генерироваться газ, поэтому нам нужно извлечь газ, а затем выполнить вторую упаковку. Здесь некоторые компании становятся двумя процессами: выхлопными и двумя уплотнениями и задним газовым мешком Процесс, здесь я все вместе называл два закрытия.
Во втором уплотнении мешок сначала пробивают лезвием гильотиной и одновременно подают вакуум, так что газ и небольшая часть электролита в мешке будут извлечены. Затем два уплотнения сразу же герметизируются во второй области уплотнения, чтобы обеспечить батареи. Воздухонепроницаемость. Наконец, вырезать капсулированную ячейку в подушку безопасности, в основном сформирован мягкий сердечник батареи. Второй - окончательный процесс упаковки литиево-ионной батареи, принцип все тот же, что и в предыдущей тепловой упаковке, а не Затем повторите.
Процесс герметизации при химическом образовании
Поскольку гибкая упаковочная батарея использует алюминиевую пластиковую структуру упаковки, ее внешняя структура определяет, что полюсные наконечники не могут быть расположены близко друг к другу, и между полюсными наконечниками легко образуются зазоры. Газы, образующиеся в процессе формирования батареи, также, вероятно, остаются между полюсными наконечниками, и последующее уплотнение выполняется. Средний газ нельзя полностью разряжать, тем самым влияя на производительность батареи, поэтому рассмотрите возможность использования процесса прокатки между двумя зарядами в полюсную деталь между газовым исключением.
После сравнения напряжений два раза в месяц было обнаружено, что два дифференциальных давления разворачиваемых и правильно свернутых батарей очень низкие, что указывает на то, что ослабление мощности очень низкое и что батарея с самым высоким давлением качения имеет большую разность давлений, что указывает на уменьшение мощности. Большой, вероятно, из-за чрезмерного давления прокатки батареи, вызывая локальный пробой диафрагмы, что вызывает микрокороткое замыкание внутри батареи, что приводит к ослаблению мощности.
Можно видеть, что применение надлежащего давления прокатки в надлежащее время является уникальным звеном в процессе формования мягкого мешка.
Давление в модуле литиевой батареи мягкой упаковки
Литий-ионный аккумуляторный модуль с мягкой упаковкой обычно использует метод укладки для формирования модуля, в котором ламинированная батарея прижимается определенной силой, а ее функция в основном заключается в том, чтобы сдержать батарею. Если давление слишком мало, батарея вибрирует с телом автомобиля. Если слишком легко повредить, слишком большой будет отрицательно влиять на срок службы батареи. Поэтому следует учитывать, что конструкция мягко упакованных литиево-ионных аккумуляторных модулей требует соответствующего давления на батарею. Небольшое давление в штабелировании может препятствовать разрыву слоя. Долгосрочный срок службы батареи полезен. Однако из-за потери циркулирующих ионов лития большие давления приводят к увеличению скорости затухания мощности. Кроме того, давление укладки также может привести к локальной деформации диафрагмы и химическому разложению. Когда емкость аккумулятора изменяется от 0 до 100% , Толщина литиевой батареи увеличится примерно на 1,2%. По результатам этих исследований внешнее давление на литиевую батарею на производительность батареи оказывает существенное влияние на конструкцию литиевого аккумуляторного модуля.
