Com as crescentes exigências da densidade de energia, vários fabricantes se esforçam para melhorar próprios parâmetros do produto, ao longo de duas rotas principais em meia esforço: um é intensificar o desenvolvimento de alta energia específica do material eletrodo positivo, o outro é para melhorar a capacidade da célula reduzindo a proporção de estrutura secundária em um único corpo, como além metade bar, considerando a bateria bolsa de transformação, que bateria fábrica convencional direção positiva seguindo projectos de investigação nacionais da bolsa da bateria pode obter um vislumbre. bateria bolsa foi Não é a linha de tecnologia de bateria de energia mais adequada? Vamos montar algumas baterias suaves hoje para prever o futuro roteiro de tecnologia para baterias de energia.
Estrutura básica da bateria macia
A estrutura básica do cilíndrico e bateria bolsa rectangular são semelhantes, é um eléctrodo positivo, um eléctrodo negativo, um separador, um material isolante, o invólucro separador eléctrodo positivo e negativo, mas o conjunto de baterias é objecto de película de plástico macio.
película de plástico é necessária para ter as seguintes características: a barreira alta; tem boas propriedades de selagem por calor; material resistente à corrosão ácida e um electrólito; boa ductilidade, flexibilidade e resistência mecânica.
Vantagens da bateria macia
bateria macio, espaço de deformação plástica filme maior, como baterias de alumínio aço como fuga térmica quando a explosão ocorre; habitação é uma camada de filme de plástico, um peso leve, uma pequena proporção de fracções não-activos, o pacote macio capacidade da bateria do que o mesmo peso de 40% mais leve lítio aço, 20% mais leve do que a bateria de alumínio; em comparação com os mesmos tamanhos, capacidade maior, do que o mesmo tamanho da capacidade da bateria de aço macio de tamanho bateria de 10 a 15%, mais (claro, sem o stress adicional é aplicada no caso em que o grupo de criação) alojando uma força baixa, separador celular elevada baixo ciclo de tensão mecânica produzida pela estrutura interna, o ciclo de vida útil ;; alumínio de 5 a 10% A localização é abundante, o calor é distribuído uniformemente durante a carga e descarga.
Desvantagens da bateria macia
A força da casca é baixa e a dependência da tecnologia do grupo é forte.Em comparação com o método de produção de enrolamento, a eficiência da produção de laminação é relativamente baixa;
Porque a casca é de filme plástico de alumínio, o seu processo de produção é diferente de outros dois tipos de bateria comercial em alguns aspectos, como o processo de embalagem de filme plástico de alumínio, como o processo de formação no processo de formação.
Processo de embalagem da bateria macia pack
Processo de formação de filme plástico de alumínio, baterias de pacote macio pode ser projetado de acordo com as necessidades do cliente em diferentes tamanhos, quando as dimensões externas são projetadas, você precisa emitir o molde correspondente, de modo que moldagem de filme plástico de alumínio.processo processo também é conhecido como red pit, como o nome sugere No caso de aquecimento com um molde de formação, uma fossa capaz de carregar o núcleo é perfurada para fora do filme plástico de alumínio, como mostrado na figura abaixo.
Depois que o filme de plástico de alumínio foi perfurado e cortado, ele é geralmente chamado de bolsa de bolso.Ver figura abaixo: Geralmente, quando a bateria é fina, escolha o orifício perfurado (a imagem da esquerda abaixo). A cava (abaixo na figura abaixo) romperá o limite de deformação do filme plástico de alumínio, porque a deformação de um lado é muito grande.
Às vezes, de acordo com as necessidades de projeto, um pequeno orifício será perfurado na posição do airbag para aumentar o volume do airbag.
O processo de vedação do lado superior, o processo de vedação do lado superior é o primeiro processo de embalagem da bateria de íons de lítio macio.O selo do lado superior na verdade contém dois processos, vedação superior e vedação lateral.O núcleo do enrolamento deve ser colocado em primeiro lugar. No orifício de crateras, dobre o filme da embalagem ao meio ao longo da linha pontilhada, conforme mostrado na figura abaixo.
A figura a seguir mostra várias posições que precisam ser empacotadas após o filme plástico de alumínio ser carregado no núcleo, incluindo a área de vedação superior, a área de vedação lateral, uma área e duas áreas de vedação.
Depois de colocar o núcleo no poço, todo o filme plástico de alumínio pode ser colocado no dispositivo, e os selos superior e lateral são feitos no selador do lado superior.
Na figura, este tipo de selador do lado superior tem quatro grampos A estação do lado esquerdo é a vedação superior, e a estação do lado direito é a vedação lateral Os dois metais amarelos são a cabeça superior e a cabeça inferior está abaixo. Quando a embalagem é selada, as duas cabeças têm uma certa temperatura (geralmente em torno de 180 ° C) .Quando estão fechadas, elas são pressionadas sobre a película plástica de alumínio.A camada PP da película plástica de alumínio é derretida e então colada, de modo que a embalagem está OK.
É principalmente uma vedação de topo esquemática disse áreas de vedação superior, como mostrado abaixo vedação de topo é selado para o separador, o separador é um metal (alumínio eléctrodo positivo, um eléctrodo negativo de níquel), como o pacote, juntamente com o PP? Esta a contar com uma pequena parte da guia - cola guias para completar uma estrutura muito específica de guar Eu não sou muito claro, espero ter pessoas conhecedoras para complementar só sei que custou o PP, ou seja no calor. quando a ligação pode ser fundida na embalagem abaixo da posição guia indicado pela parte dos círculos na fig. quando a embalagem, a camada de PP, ligação de goma de guia PP com película de alumínio funde, formando uma embalagem eficaz.
Injecção, o passo de pré-vedação, após o pilhas de pacotes moles topo vedação lateral que tem de ser feito em exame de raios X paralelos de seu núcleo, e, em seguida, para a sala de secagem, além do vapor de água. Na sala de secagem em repouso durante algum tempo, quando, No processo de injeção e pré-selagem de líquidos.
Através da descrição acima que sabemos, o lado superior da célula após a selagem é completada, no lado esquerdo de uma abertura do saco, esta abertura é utilizada para injectar líquido. Depois da conclusão da injecção, imediatamente necessário para os lados do saco pré-selados, também chamado um. após a conclusão de um pacote, a teoria da célula, o interior está completamente isolado do ambiente exterior. princípio de um pacote com um lado de topo do selo da mesma, não repeti-los aqui.
Pe, em, gabarito passo de moldagem, após o término da injecção com uma primeira cula precisa de ser deixada em repouso, a temperatura de pé foi deixada em repouso à temperatura ambiente, dependendo do processo vai ser dividido em objectivo à esquerda é fazer com que o injectado O eletrólito se infiltra completamente na peça polar e a bateria pode ser colocada no processo.
A figura é um Soft Pack de baterias no gabinete, na verdade, um meio de carregamento e descarregamento, eu vivo por um longo tempo não encontrou o núcleo do quadro, pensamos sobre baterias capturados na foto acima em OK. Kasei está nas baterias A primeira carga, mas não vai cobrar a tensão mais alta usada, a corrente de carga é muito pequena.
finalidade química é para permitir que a superfície do eléctrodo para formar uma membrana SEI estável, o que é equivalente a uma célula de 'activação' do processo. Neste processo, irá produzir uma certa quantidade de gás, que é por isso que a película de plástico para reservar um saco. algumas plantas pode utilizar um gabarito para o processo, isto é, a célula foi interposta num gabarito (FIG por vezes conveniente usar grampos do vidro e aço) e, em seguida, em OTC, o gás assim produzido é suficientemente empurrado Ao lado do airbag, a interface do eletrodo após a formação também é melhor.
Algumas baterias após a formação, em particular as pilhas de espessura, devido à tensão interna é grande, certa deformação pode ocorrer. Portanto, algumas plantas irá prender um passo de moldagem é fornecido após a formação, também conhecido como fermento gabarito.
Duas etapas, apenas disse processo de formação irá produzir gás, por isso queremos extrair gás e, em seguida, um segundo pacote, onde algumas empresas em dois processos: escape e dois, há um corte atrás do air bag O processo, aqui estou todos juntos chamados os dois fechamentos.
Quando a dois, primeiro saco perfurado pela guilhotina, enquanto o vácuo, de modo que o saco de gás com uma pequena porção do electrólito vai ser tirado para fora e, em seguida, imediatamente encapsulado duas cabeças em ambas as regiões, para assegurar célula estanqueidade. saco Finalmente, as baterias de embalagem acabados corte, uma célula bolsa na forma de base. dois último passo de uma bateria de iões de lítio pacote, o princípio é o mesmo, com a selagem por calor anterior, não Então repita.
Processo de pressurização durante a formação química
Uma vez que o uso de embalagens de plástico estrutura bateria flexível, cuja estrutura determina a aparência de peças de pólos espaçados não pode facilmente produzir uma folga entre as peças polares, o gás gerado no processo de formação da bateria também é fácil para residual entre as peças polares do selo depois o gás não pode ser completamente descarregada, deste modo afectar o desempenho da bateria, assim considerar o uso de processo de laminação entre os dois carregada para o gás entre a folha de eléctrodo negativo.
Dois comparação tensão encontrados antes e após um mês, e dois rolos de pressão não é adequado célula laminados baixo, indicando uma baixa capacidade de amortecimento, máxima aplicada rolamento célula força, uma grande diferença de pressão, mostram capacidade de fade grande, devido à pressão da bateria pode ser enrolada muito grande, causando a perfuração do septo localizada, o que faz com que o circuito de micro-curto interna da bateria, o que resulta em capacidade de atenuação.
Pode ver-se que a aplicação da pressão de rolamento adequada num momento apropriado é um elo único no processo de formação do saco macio.
Pressão do módulo da bateria de lítio de pacote macio
Soft módulos de bateria de iões de lítio são empilhados maneira vulgarmente utilizada bloco de construção, uma determinada força é aplicada ao laminado em um módulo de bateria para a compressão, a sua função principal é restringir a bateria. Se a pressão for muito pequeno, a bateria vibração corpo camião quando o facilmente danificado; demasiado irá afectar negativamente a vida da bateria deve, portanto, ser considerada uma pressão adequada é aplicada ao módulo de bateria mole de iões de lítio embalagem de press pequeno concepção da bateria pode ser impedido de empilhamento de camadas desembraiada. vantajosamente a vida longa da bateria. no entanto, devido à perda de circulação de iões de lítio, resultando numa maior taxa de enfraquecimento da pressão maior capacidade. Além disso, a pressão de empilhamento também pode levar à degradação química e a deformação local da membrana, quando a capacidade da bateria alterações de 0 a 100% a espessura da pilha de lítio irá aumentar de cerca de 1,2% a partir dos resultados destes estudos, a pressão externa de lítio tem um impacto significativo no desempenho da bateria, um módulo de bateria de lítio deve ser considerado durante a concepção.
