에너지 밀도의 증가 요구와 함께, 다양한 제조업체의 절반의 노력에 두 가지 주요 경로를 따라, 제품의 자신의 매개 변수를 개선하기 위해 노력하고 있습니다 : 하나는 양극 재료의 높은 비 에너지 개발을 강화하는 것입니다, 다른 하나는 셀의 용량을 개선하는 것입니다 엿볼 수 전지 파우치 국립 연구 프로젝트 다음 변환 파우치 전지 배터리 공장 주류 양의 방향을 고려하고, 또한 반 바에서와 같이 하나의 하우징에 이차 구조의 비율을 감소시킨다. 파우치 전지이었다 가장 적합한 파워 배터리 기술 루트가 아닌가? 오늘날 파워 배터리에 대한 미래 기술 로드맵을 예측하기 위해 일부 소프트 배터리 팩을 조합 해 보겠습니다.
소프트 팩 배터리 기본 구조
원통형 직사각형 파우치 전지의 기본 구조는 양극, 음극, 세퍼레이터, 절연 재료, 양극과 음극 탭 하우징이며, 유사하지만, 배터리 팩은 소프트 플라스틱 필름의 주제이다.
알루미늄 플라스틱 필름에는 다음과 같은 특성이 요구됩니다 : 높은 장벽 특성, 우수한 열 밀봉 특성, 전해질 및 강산 부식에 강한 물질, 우수한 연성, 유연성 및 기계적 강도.
소프트 팩 배터리 장점
열 폭주 등의 강재, 알루미늄 배터리 같은 소프트 팩 전지, 플라스틱 필름의 변형에 큰 공간이 때 폭발이 발생, 하우징은 플라스틱 필름 층, 경량, 비활성 부 소량 소프트 패키지 알루미늄 전지보다 20 % 경량화 40 % 경량화 스틸 리튬 동일한 중량 이상의 배터리 용량은 동일 크기에 비해 큰 용량의 10 ~ 15 %의 배터리 팩 크기 연강 배터리 용량과 동일한 크기보다 더 (물론, 부가 응력이 경우에 적용하지 않고 때 그룹 디자인) 저 강도 하우징은 10 %의 내부 구조, 유용 수명; 알루미늄 (5)에 의해 제조 된 저 기계적 응력 사이클 높은 셀 탭 위치가 풍부하여 충천 및 방전시 열이 고르게 분포됩니다.
소프트 팩 배터리의 단점
쉘의 강도가 낮고 그룹 기술에 대한 의존성이 강하다. 권선 생산 방식에 비해 적층 생산 효율이 상대적으로 낮다.
껍질은 알루미늄 플라스틱 필름이기 때문에, 그 생산 공정은 성형 과정에서 성형 공정과 같은 알루미늄 플라스틱 필름 포장 공정과 같은 일부 측면에서 상용 배터리의 다른 두 가지 유형과 다릅니다.
소프트 팩 배터리 포장 공정
알루미늄 플라스틱 필름 형성 공정, 소프트 패키지 배터리는 고객의 요구에 따라 다양한 크기로 설계 할 수 있으며, 외부 치수가 설계 될 때 해당 금형을 발행해야하므로 알루미늄 플라스틱 필름 몰딩이 가능합니다. 성형 공정은 이름에서 알 수 있듯이 적색 피트로 알려져 있습니다. 포밍 몰드로 가열하는 경우 아래 그림과 같이 알루미늄 플라스틱 필름에서 코어를 장착 할 수있는 구멍을 뚫습니다.
일반적으로 배터리가 얇 으면 천공 된 구멍 (아래 왼쪽 그림)을 선택하고, 배터리 코어가 두꺼운 경우 펀칭 더블을 선택하십시오. 알루미늄 플라스틱 필름의 한 변의 변형이 너무 크기 때문에 구덩이 (아래 그림 아래)가 알루미늄 플라스틱 필름의 변형 한계를 벗어납니다.
때로는 설계 요구에 따라, 에어백의 체적을 팽창시키기 위해 에어백의 위치에 작은 구멍이 천공 될 것이다.
상단 측면 실링 프로세스, 상단 측면 실링 프로세스는 소프트 리튬 이온 배터리의 첫 번째 패키징 프로세스입니다. 상단 실 실은 실제로 상단 실링과 측면 실링이라는 두 가지 프로세스가 포함되어 있습니다. 먼저 권선 코어를 배치해야합니다. 크레이트 링 된 구멍에서 아래 그림과 같이 포장 필름을 점선을 따라 반으로 접으십시오.
다음 그림은 상단 실 영역, 측면 실 영역, 한 영역 및 두 개의 실 영역을 포함하여 알루미늄 플라스틱 필름이 코어에로드 된 후 패키징해야하는 몇 가지 위치를 보여줍니다.
코어를 구멍에 넣은 후 전체 알루미늄 플라스틱 필름을 고정 장치에 넣을 수 있으며 상단 및 측면 씰은 상단 측면 씰러에 만들어집니다. 상단 측면 씰러는 다음과 같습니다 :
그림에서이 유형의 윗면 실러에는 4 개의 클램프가 있으며, 왼쪽 스테이션은 위쪽 씰, 오른쪽 사이드 스테이션은 사이드 씰입니다. 두 개의 노란색 금속은 위쪽 헤드이고 아래쪽 헤드는 아래에 있습니다. 패키지를 밀봉 할 때 두 개의 헤드는 일정한 온도 (일반적으로 약 180 ° C)를 가지며, 닫히면 알루미늄 플라스틱 필름에 압착되어 알루미늄 플라스틱 필름의 PP 층이 용융 된 후 패키지가 잘 붙습니다.
메인 씰, 상단 씰, 상단 씰 영역의 개략도는 아래 그림과 같습니다. 상단 씰은 귀를 막고, 귀는 금속 (포지티브 알루미늄, 네거티브 니켈)이며, PP와 함께 캡슐화하는 방법은 무엇입니까? 탭의 작은 부분에 의존 - 나는 매우 명확하지 않다 구아의 매우 구체적인 구조를 완료 탭 접착제, 난 단지는 PP 비용 것을 알고 보완하기 위해 지식 사람이 희망, 그 더위에 말을하는 것입니다. 결합은도 1의 원 부분에 의해 지시 된 탭 위치 아래의 패키지에 용해 될 수있는 경우 알루미늄 필름 포장, PP 층 PP 탭 검 결합이 녹 으면. 효과적인 패키지를 형성한다.
사출, 미리 밀봉 공정과, 해당 코어의 병렬 X 선 검사로 수행되어야 소프트 패키지 전지 상측 밀봉 후 다음 수증기 외에 건조실로. 건조 공간에서 일정 시간 방치하여,하면 액체 주입 및 사전 밀봉 공정으로.
우리가 알고있는 상기의 설명을 통해, 시일 후의 셀의 상단면이 백 개구의 좌측에,이 개구부가 액체를 분사하도록 사용되며, 완성된다. 분사 종료 후, 바로 봉지 측에 필요한 사전 밀봉, 또한 불렀다. 패키지, 세포 이론의 완료 후, 내부가 완전히 외부 환경으로부터 격리됩니다. 패키지의 원리를 실 같은의 윗면, 여기를 반복하지.
제 셀과 주사 종료 후, 지그 성형 단계로, 서있는 방치해야 기립 온도는 공정에 따라 실온에서 방치 왼쪽 목적으로 분할 될 것이다 주입하는 것이다 전해액이 극 부분에 완전히 침투하면 배터리가 들어갈 수 있습니다.
그림은 사실, 나는 우리가 확인을 위의 그림에서 잡은 배터리에 대한 생각을 그림의 핵심을 찾지 못했습니다 오랜 시간 동안 충전 및 방전하는 수단을 살고, 캐비닛에 배터리의 소프트 팩입니다. 화성은 배터리에 첫 번째 충전은 가장 높은 전압으로 충전되지 않지만 충전 전류는 매우 작습니다.
화학 목적. 전극의 표면은 프로세스의 셀 '활성화'에 해당하는 안정한 SEI 멤브레인을 형성 할 수 있도록하는이 프로세스에서, 플라스틱 필름은 예약하는 이유는 가스의 일정량을 생산한다 백. 일부 식물, 즉 프로세스로 지그를 사용할 수는, 셀이 지그에 삽입 하였다 (도 유리 및 강철 클립을 사용하는 것이 때로는 편리) 다음 OTC에 따라서 발생하는 가스가 충분히 눌려 에어백 옆에 성형 후 전극 인터페이스도 좋습니다.
내부 응력에 의한 형성 후에 일부 전지, 특히 두꺼운 배터리가 크고, 소정의 변형이 발생한다. 따라서, 일부 식물은 성형 단계는 소성 지그라고도 형성 후에 제공되는 고정 할 수있다.
두 단계, 단지 형성 과정은 가스를 생산할 예정이다, 그래서 우리는 가스를 추출 할 및 상기 두 개의 프로세스에 일부 기업 두 번째 패키지 : 배기와 두, 에어백 뒤에 컷이 과정, 여기 모두 내가 함께 두 개의 폐쇄라고합니다.
단두대로 천공 된 두 개의, 제 1의 주머니는, 진공 중에, 전해액의 일부와 그 가스 주머니 후 인출되고 있으므로 즉시 두 영역에서 두 개의 헤드를 캡슐화하는 경우, 셀을 보장 기밀성. 최종적으로, 완성 된 포장 전지 절단 가방, 기본적인 형상 파우치 전지. 패키지 리튬 이온 전지의 마지막 두 단계는, 원리, 상기 가열 밀봉과 동일하지 그런 다음 반복하십시오.
화학 형성 중 가압 과정
구조가 쉽게 자극 편 사이의 간극을 생성 할 수 근접한 폴 피스의 모양을 결정 플라스틱 포장가요 전지 구조의 사용 때문에, 전지 형성 과정에서 발생하는 가스는 시일의 자극 편 후 간의 잔차가 용이 중간 가스는 완전히 방전 될 수 없으므로 배터리 성능에 영향을 미치므로 가스 배제 사이의 폴 피스로 두 충전 사이의 롤링 프로세스 사용을 고려하십시오.
전 1 개월 후 발견 개의 전압 비교 및 두 가압 롤러가없는 적절한 셀이 낮은 감쇠 능력을 나타내는 낮은 압, 최대 하중 셀 큰 압력 차가, 표시 용량 페이드 압인가 전지의 압력으로 인해, 큰 용량을 감쇠의 결과, 전지 내부 마이크로 쇼트를 일으키는 국소 천공 격벽을 일으키는 너무 커서 압연 될 수있다.
적당한 시간에 적절한 압연 압력을 가하는 것이 부드러운 백 성형 공정에서 독특한 링크임을 알 수 있습니다.
소프트 팩 리튬 배터리 모듈 압력
소프트 패키지 리튬 이온 전지 모듈 방식으로 일반적으로 사용되는 빌딩 블록을 적층되고, 소정의 힘이 압축 전지 모듈의 적층 체에 적용되며, 그 주요 기능은 배터리를 제한한다. 압력은, 전지 본체 진동 트럭이 너무 작 으면 쉽게 손상 될 때 너무 많은 악영향 배터리 수명 그러므로 적절한 압력이 분리 층을 적층하는 것을 방지 할 수있는 전지 모듈 소프트 패키지 리튬 이온 전지 설계 작은 압력을인가 고려해야 영향을 미칠 것이다. 바람직하게는 긴 배터리 수명. 그러나, 더 큰 압력 감쇠율 큰 용량의 결과 리튬 이온의 순환 손실에 관한 것이다. 또한, 적층 압력은 화학적 분해 및 막의 로컬 변형을 초래할 수 0 내지 100 %의 배터리 용량 변화 리튬 전지의 두께는 이들 연구의 결과로부터 약 1.2 %의 증가, 리튬 외부 압력은 전지의 성능에 중요한 영향을 미치고, 리튬 전지 모듈 설계시 고려되어야한다.
