Con le crescenti esigenze della densità di energia, sono diversi produttori cercare di migliorare propri parametri del prodotto, lungo due principali percorsi a metà sforzo: uno è quello di intensificare lo sviluppo di elevata energia specifica del materiale di elettrodo positivo, l'altro è quello di migliorare la capacità della cella riducendo la percentuale di struttura secondaria in un unico involucro, come inoltre mezzo bar, considerando la batteria trasformazione sacchetto, che fabbrica tradizionale batteria direzione positiva seguendo progetti di ricerca nazionali dalla busta batteria può avere un assaggio. batteria sacca era Non è la linea tecnologica di batterie di alimentazione più adatta? Mettiamo insieme alcuni pacchetti di batterie soft oggi per prevedere la futura roadmap tecnologica per le batterie di alimentazione.
Struttura base della batteria Soft Pack
La struttura di base del cilindro e della batteria sacchetto rettangolare sono simili, è un elettrodo positivo, un elettrodo negativo, un separatore, un materiale isolante, l'alloggiamento scheda elettrodo positivo e negativo, ma la batteria è oggetto di film plastico morbido.
film plastico deve avere le seguenti caratteristiche: alta barriera, presenta buone proprietà di termosaldatura; materiale resistente alla corrosione acida e un elettrolita, buona duttilità, flessibilità e resistenza meccanica.
Vantaggi della batteria soft pack
pacco batteria morbido, spazio film plastico deformazione maggiore, come le batterie di alluminio acciaio da instabilità termica quando l'esplosione si verifica; alloggiamento è uno strato di pellicola di plastica, un peso leggero, una piccola parte delle porzioni non attivi, il pacchetto morbido capacità della batteria che lo stesso peso di litio acciaio 40% più leggero, 20% più leggero batteria alluminio; rispetto agli stessi dimensioni, capacità maggiore, rispetto alla stessa dimensione della dimensione batteria di capacità della batteria acciaio dolce dal 10 al 15%, più (ovviamente, senza lo stress supplementare è applicata nel caso in cui il disegno a gruppi) alloggiante una bassa resistenza, basso ciclo di sollecitazione meccanica prodotta dalla struttura interna, il ciclo di vita utile ;; alluminio 5 al 10% tab alta cellule La posizione è abbondante, il calore è distribuito uniformemente durante la carica e lo scarico.
Svantaggi delle batterie soft pack
La resistenza del guscio è bassa e la dipendenza dalla tecnologia del gruppo è elevata. Rispetto al metodo di produzione dell'avvolgimento, l'efficienza di produzione della laminazione è relativamente bassa;
Poiché il guscio è film plastico, il processo di produzione in alcuni aspetti differenti dagli altri due batterie commerciali, come processo di confezionamento film plastico, un processo di sagomatura come conversione chimica e simili.
Processo di confezionamento della batteria soft pack
film plastico fase di formatura, le batterie pacchetto morbido possono essere progettati in funzione delle esigenze dei clienti in diverse dimensioni, quando un buon dimensioni di progettazione, è necessario rilasciare l'apposito stampo stampaggio film plastico. Inoltre conosciuto come perforazione fase di formatura, per definizione Nel caso di riscaldamento con uno stampo di formatura, una fossa in grado di caricare l'anima viene perforata dal film plastico di alluminio, come mostrato nella figura sotto.
Lavato film ben plastica dopo formatura e taglio, sacchetti tasca comunemente cui, come illustrato nella figura. Pozzo generalmente selezionata singolo punzone (in basso a sinistra) quando le batterie più sottili, spessi nella selezione cella quando la bis punzone Fossa (di seguito nella figura sotto), poiché un lato della deformazione attraverserà il limite di deformazione del film plastico di alluminio e causerà la rottura.
A volte in base alle esigenze di progettazione, un piccolo foro verrà perforato nella posizione dell'airbag per aumentare il volume dell'airbag.
Un gradino guarnizione lato, il lato superiore di tenuta fase di confezionamento è il primo passo delle batterie al litio molli pacchetto ionici. Sigillo La parte superiore comprende in realtà due fasi, una guarnizione di isolamento e guarnizioni laterali. Prima prendersi ferita sul nucleo di avvolgimento Nel foro craterizzato, piegare la pellicola di imballaggio a metà lungo la linea tratteggiata, come mostrato nella figura seguente.
La figura seguente mostra diverse posizioni che devono essere imballate dopo che il film plastico di alluminio è stato caricato nell'anima, inclusa la zona di tenuta superiore, l'area di tenuta laterale, un'area e due aree di tenuta.
. Dopo che il centro nella fossa, l'intero film plastico può essere messo nel dispositivo, un top guarnizione guarnizioni e laterali nella macchina tenuta laterale in un lato superiore della macchina di saldatura di sommità è come questo:
Questo tipo di disegno macchina con quattro lati morsetto guarnizione superiore sinistra è una stazione di tenuta superiore, la stazione è sulle guarnizioni lato destro. Che i due metalli sono il giallo testa, seguita da una testa inferiore, quando due pacchetto testa con una certa temperatura (solitamente circa 180 ° [.] C), quando la pressione nella pellicola plastica chiusa, strato di film di PP di fusi alluminio e legame insieme, in modo che il pacchetto OK.
È principalmente una tenuta dall'alto schematica detto migliori zone di tenuta è sigillato alla scheda come mostrato di seguito guarnizione superiore, la scheda è un metallo (alluminio elettrodo positivo, un elettrodo negativo di nichel), come l'insieme comprendente la PP? Questo a fare affidamento su una piccola parte della scheda - colla schede per completare una struttura molto specifico di guar io non sono molto chiare, speriamo di avere persone competenti per integrare so solo che è costato la PP, vale a dire nel calore. quando il legame può essere sciolto nel pacchetto di sotto della posizione scheda indicata dalla parte cerchiata nella figura. quando imballaggio, strato PP, PP scheda gomma legame con la pellicola di alluminio si scioglie, formando un pacchetto efficace.
Iniezione, pre-sigillatura passo, dopo il pacco batterie morbide all'inizio tenuta laterale che deve essere fatto in parallelo esame a raggi X del suo nucleo, e poi nella camera di essiccazione, oltre al vapore acqueo. Nella camera di essiccazione a riposo per qualche tempo, quando, siamo entrati nel pre-iniezione e fase di saldatura.
Attraverso la descrizione di cui sopra si sa, nella parte superiore della cella dopo la sigillatura è completata, sul lato sinistro di un'apertura del sacchetto, questa apertura è usata per iniettare liquido. Dopo il completamento della iniezione, immediatamente richiesto per lati sacchetto pre-sigillato, denominato anche. dopo il completamento di un pacchetto, teoria cellulare, l'interno è completamente isolato dall'ambiente esterno. principio di un pacchetto con un lato superiore della guarnizione stessa, non ripeterli qui.
In piedi, in, maschera fase di conformazione, dopo il completamento della iniezione con una prima cella deve essere lasciata a riposo, la temperatura posizione è stata lasciata a riposo a temperatura ambiente in funzione del processo sarà suddiviso in obiettivo sinistra è quello di rendere il iniettata sufficiente elettrolita infiltrazione polo pezzo. allora possiamo arrivare a fare le batterie e lo ha trasformato.
La figura è un soft pack di batterie nel cabinet, infatti, un mezzo di carica e scarica, io vivo per molto tempo non ha trovato il nucleo del quadro, pensiamo a batterie catturati nella foto sopra su OK. Kasei è sulle batterie la prima carica, ma non carica di utilizzare la tensione più alta, la corrente di carica è molto piccola.
Lo scopo della conversione chimica è quello di formare un film SEI stabile sulla superficie dell'elettrodo, che è equivalente a un processo di "attivazione" della cella, in questo processo si genera una certa quantità di gas, per cui è necessario riservare la pellicola di alluminio-plastica. Airbag: alcuni processi di fabbrica utilizzano maschere per formare dei morsetti, ovvero le batterie sono bloccate nell'attrezzatura (a volte il vetro è facile da usare e quindi vengono utilizzati i morsetti in acciaio), quindi l'aria viene bloccata e il gas generato viene compresso completamente. Accanto all'airbag, l'interfaccia dell'elettrodo dopo la formazione è anche migliore.
Dopo la formazione, alcune cellule, specialmente quelle spesse, possono presentare una certa deformazione a causa dell'enorme stress interno, pertanto alcune fabbriche installeranno un processo di modellatura dopo la formazione, chiamato anche cottura del dispositivo.
I due processi di sigillatura, hanno appena detto che il gas verrà generato durante il processo di formazione, quindi dobbiamo estrarre il gas e quindi eseguire il secondo imballaggio: qui alcune aziende diventano due processi: scarico e due guarnizioni e una sacca posteriore per il gas Il processo, qui sono tutti chiamati le due chiusure.
Nella seconda tenuta, la borsa viene prima perforata da una lama a ghigliottina e contemporaneamente viene applicato un vuoto in modo da estrarre il gas e una piccola porzione dell'elettrolito nel sacchetto, quindi i due sigilli vengono immediatamente sigillati nella seconda area di tenuta per garantire le batterie. L'ermeticità, infine, taglia la cellula incapsulata all'airbag, si forma un nucleo di batteria morbida, il secondo è il processo finale di confezionamento della batteria agli ioni di litio, il principio è sempre lo stesso con il precedente pacchetto termico, non Quindi ripetere.
Processo di pressurizzazione durante la formazione chimica
Poiché la batteria di imballaggio flessibile adotta la struttura di imballaggi in alluminio-plastica, la sua struttura esterna determina che i poli non possono essere disposti saldamente, e tra i poli si creano facilmente spazi vuoti Anche i gas generati durante il processo di formazione della batteria rimangono tra i poli. Il gas medio non può essere completamente scaricato, influenzando così le prestazioni della batteria, quindi prendere in considerazione l'utilizzo di un processo di laminazione tra le due cariche nel polo tra l'esclusione del gas.
Due Confronto tensione trovato prima e dopo un mese, e due rulli di pressione non è cellulare adeguata laminati basso, indicando bassa capacità di smorzamento, massima applicata rotolamento cellule forza, una grande differenza di pressione, portata mostra dissolvenza grande, a causa della pressione della batteria può essere arrotolato troppo grande, provocando localizzata setto perforazione, che provoca il circuito micro-short batteria interna, con conseguente capacità di attenuazione.
Così, un tempo opportuno applicare un rullo di pressione appropriata, è parte unica del processo di formatura sacchetto.
modulo batteria al litio sacchetto pressione
moduli batteria agli ioni di litio pacchetto morbido sono sovrapposti modo comunemente utilizzato building block, una certa forza viene applicata al laminato in un modulo batteria per la compressione, la sua funzione principale è quella di vincolare la batteria. Se la pressione è troppo piccola, la vibrazione del corpo autocarro batteria quando il facilmente danneggiati; troppo pregiudicherebbero la durata della batteria deve pertanto essere considerata una opportuna pressione viene applicata al modulo batteria agli ioni di litio pacchetto morbido disegno batteria piccola pressione può essere impedito di impilamento strati disimpegnati. vantaggiosamente lunga durata della batteria. Tuttavia, a causa della perdita di circolazione di ioni di litio, con conseguente maggiore tasso di attenuazione pressione maggiore capacità. inoltre, la pressione di raccolta può anche portare alla degradazione chimica e deformazione locale della membrana quando le variazioni di capacità della batteria da 0 a 100% lo spessore della batteria al litio aumenterà circa 1,2% dai risultati di questi studi, litio pressione esterna ha un impatto significativo sulle prestazioni della batteria, un modulo batteria al litio deve essere considerata durante la progettazione.
