Mit den steigenden Anforderungen der Energiedichte, sind verschiedene Hersteller streben das Produkt eigene Parameter, entlang zwei Hauptrouten in Hälfte Aufwand zu verbessern: Die eine ist die Entwicklung von hohen spezifischer Energie des positiven Elektrodenmaterials zu verstärken, die andere sind die Kapazität der Zelle zu verbessern der Anteil der Sekundärstruktur in einem einzigen Gehäuse wie zusätzlich die Hälfte bar reduziert, um die Transformation Beutel Batterie unter Berücksichtigung, die Batterie-Fabrik Mainstream positive Richtung im Rahmen eines nationalen Forschungsprojekten aus dem Akkutasche einen kleinen Einblick bekommen kann. Beutel Batterie war nicht die am besten geeignete Batterietechnologie Straße? heute eine Reihe von Soft-Pack-Batterie Aspekte organisieren, vorherzusagen, die Roadmap Zukunftstechnologie Batterie zusammen.
Soft Pack Batterie Grundstruktur
Die Grundstruktur des zylindrischen und rechteckige Beutel Batterie ähnlich sind, es sich um eine positive Elektrode, eine negative Elektrode, einen Separator, ein isolierendes Material, wobei die positive und negative Elektrodenlasche Gehäuse, sondern die Batteriepackung ist Gegenstand der weichen Kunststofffolie.
Kunststoff-Folie erforderlich, um die folgenden Eigenschaften haben: eine hohe Barriere, hat eine gute Heißsiegeleigenschaften, Säure korrosionsbeständiges Material und einen Elektrolyten, gute Dehnbarkeit, Flexibilität und mechanische Festigkeit.
Vorteile der Softpack-Batterie
Softpack-Batterie, Kunststoffilm Verformung größerer Raum, wie Stahl Aluminium Batterien als thermische Instabilität, wenn die Explosion auftritt; Gehäuse ist eine Schicht aus Kunststofffolie, ein geringeres Gewicht, ein kleiner Anteil der nicht-aktiven Teile das weiche Paket Batteriekapazität als das gleiche Gewicht von 40% leichten Stahl Lithium, 20% leichter als Aluminiumbatterie, verglichen mit den gleichen Größen größere Kapazität, als die gleiche Größe der Batteriepack Größe Weichstahlbatteriekapazität um 10 bis 15%, (natürlich ohne die zusätzliche Spannung wird in dem Fall angewendet, wenn die Gruppe-Design), der eine geringe Festigkeit, eine geringe mechanische Beanspruchung Zyklus durch den inneren Aufbau hergestellt, Lebenszyklus nützlich ;; Aluminium 5 bis 10% eine hohe Zell tab reichliche Position, das Ladungs-Entladungs-Verfahren wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung.
Nachteil Beutel Batterie
Niedrige Intensität Gehäuse, eine starke Abhängigkeit der Gruppentechnologie, die Produktion im Vergleich zu der Wicklung, Laminieren relativ geringen Produktivität;
Da die Hülle eine Aluminium-Kunststofffolie ist, unterscheidet sich ihr Herstellungsprozess in einigen Aspekten von anderen zwei Arten von kommerziellen Batterien, wie zum Beispiel dem Aluminium-Kunststofffolien-Verpackungsprozess, wie dem Formgebungsprozess während des Formungsprozesses.
Softpack-Batterie-Verpackungsprozess
Aluminium-Kunststoff-Film-Formung Prozess, Soft-Package-Batterien können nach Kundenwunsch in verschiedenen Größen gestaltet werden, Wenn die äußeren Abmessungen ausgelegt sind, müssen Sie die entsprechende Form, so dass Aluminium-Kunststoff-Folie Form. Prozess-Prozess ist auch bekannt als rote Grube, wie der Name suggeriert Im Fall des Erhitzens mit einer Form wird eine Grube, die in der Lage ist, den Kern zu laden, aus der Aluminiumfolie ausgestanzt, wie in der folgenden Abbildung gezeigt.
Nachdem die Aluminium-Kunststofffolie gestanzt und geschnitten wurde, wird sie allgemein als Taschenbeutel bezeichnet.Wenn die Batterie dünn ist, wählen Sie im Allgemeinen das gestanzte Loch (das linke Bild unten) .Wenn der Batteriekern dick ist, wählen Sie das Stanzdoppel. Die Grube (unten in der Abbildung unten) durchbricht die Verformungsgrenze der Aluminiumfolie, weil die Verformung auf einer Seite zu groß ist.
Manchmal wird je nach den Konstruktionsanforderungen ein kleines Loch in die Position des Airbags gestanzt, um das Volumen des Airbags zu vergrößern.
Der Versiegelungsvorgang auf der Oberseite, der Versiegelungsvorgang auf der Oberseite, stellt den ersten Verpackungsprozess der weichen Lithium-Ionen-Batterie dar. Die Versiegelung auf der Oberseite enthält zwei Prozesse: Versiegelung und Seitendichtung. In der Krateröffnung die Verpackungsfolie entlang der gestrichelten Linie halbieren, wie in der Abbildung unten gezeigt.
Die folgende Abbildung zeigt einige Positionen, die verpackt werden müssen, nachdem der Aluminium-Kunststofffilm in den Kern geladen wurde, einschließlich des oberen Dichtungsbereichs, des seitlichen Dichtungsbereichs, eines Bereichs und zweier Dichtungsbereiche.
Nach dem Einsetzen des Kerns in die Grube kann die gesamte Aluminium-Kunststofffolie in die Vorrichtung eingesetzt werden, und die oberen und seitlichen Dichtungen werden in der oberen Seitenversiegelung hergestellt.
In der Figur hat diese Art von Versiegelungsgerät auf der Oberseite vier Klammern: Die linke Seitenstation ist die obere Versiegelung und die rechte Seitenstation ist die Seitenversiegelung Die zwei gelben Metalle sind der obere Kopf und der untere Kopf ist darunter. Wenn die Verpackung versiegelt ist, haben die zwei Köpfe eine bestimmte Temperatur (im Allgemeinen um 180 ° C) Wenn sie geschlossen sind, werden sie auf die Aluminium-Kunststofffolie gepresst.Die PP-Schicht der Aluminium-Kunststofffolie wird geschmolzen und dann verbunden, so dass die Verpackung in Ordnung ist.
Die obere Dichtung, die schematische Darstellung des oberen Dichtungsbereichs, ist in der Abbildung unten dargestellt: Die obere Dichtung soll das Ohr verschließen, das Ohr ist aus Metall (positives Aluminium, negatives Nickel), wie wird es zusammen mit PP verkapselt? Es ist durch einen kleinen Teil auf der Ohrspitze-ein Lug-Kleber gemacht. Die spezifische Struktur der Lug ist nicht sehr klar zu mir. Ich hoffe, jemand mit Wissen kann es ergänzen. Ich weiß nur, dass es auch die Kosten von PP, das heißt Heizen Es kann schmelzen und verbinden.Die Verpackung in der Ohrposition ist in dem eingekreisten Teil der Figur gezeigt.Wenn es eingekapselt ist, schmilzt das PP in dem Laschenkleber und verbindet sichmit der PP-Schicht der Aluminium-Kunststofffolie, um eine effektive Verpackungsstrukturzu bilden.
Nach dem Versiegeln des Weichpackungskerns auf der Oberseite muss der Röntgenstrahl die Parallelität des Kerns prüfen und dann in den Trockenraum eintreten, um Wasser zu entfernen. Wenn der Trockenraum für einige Zeit stehengelassen wird, In den Flüssigkeitseinspritz- und Vorsiegelprozess.
Aus der obigen Einleitung wissen wir, dass nach dem Abschluss der oberen Seitendichtung in der Zelle nur eine Öffnung auf der Seite des Airbags vorhanden ist.Diese Öffnung wird für die Flüssigkeitseinspritzung verwendet.Nachdem die Flüssigkeitseinspritzung abgeschlossen ist, muss der Airbag sofortfortgeführt werden. Vorversiegelt, auch bekannt als ". Nachdem ein Paket abgeschlossen ist, ist die Zelle theoretisch vollständig von der externen Umgebung isoliert. Das Prinzip eines Pakets ist das gleiche wie das der Top-Side-Paket, so dass wir hier nicht ins Detail gehen.
Nach dem Stehen, Formen und Formen der Vorrichtung, nach dem Einspritzen der Flüssigkeit und dem Vervollständigen der Verpackung, muss die Zelle zuerst stehen gelassen werden.Gemäß dem Verfahren wird sie in Hochtemperatur Stehen und Stehen bei Raumtemperatur aufgeteilt.Der Zweck des Stehens ist es, das Einspritzen zuzulassen Der Elektrolyt dringt vollständig in den Polschuh ein und die Batterie kann hineingedreht werden.
Die Abbildung oben zeigt das Gehäuse der Soft-Pack-Batterie, eigentlich ein Lade- und Entladegerät, ich habe lange kein Bild mit geladenem Akku gefunden, denken wir mal über das Bild des auf dem OK geklemmten Akkus nach. Die erste Ladung, aber wird nicht auf die höchste verwendete Spannung geladen, der Ladestrom ist sehr klein.
Chemical Zweck ist die Elektrodenoberfläche zu ermöglichen, einen stabilen WäRE Membran zu bilden, die zu einer Zelle ‚Aktivierung‘ des Prozesses entsprechen. Bei diesem Verfahren wird eine bestimmte Menge an Gas erzeugen, weshalb die Kunststofffolie einen reservieren Airbags Einige Fabrikprozesse verwenden Vorrichtungen, um Klammern zu bilden, das heißt, die Batterien werden in die Vorrichtung geklemmt (manchmal ist das Glas einfach zu verwenden und dann werden die Stahlklemmen verwendet). Neben dem Airbag ist die Elektrodengrenzfläche nach dem Umformen auch besser.
Einige Batterien nach der Bildung, besonders dicke Batterien aufgrund Eigenspannung groß ist, gewisse Verformung kann auftreten. Daher werden einige Pflanzen Klemme ein Formungsschritt nach der Bildung vorgesehen ist, auch als Einbrenngestell bekannt.
Zwei Schritt, wobei nur die Bildung Prozessgas produzieren, so wollen wir Gas extrahieren und dann ein zweites Paket, in dem einige Unternehmen in zwei Prozesse: Auspuff und zwei gibt es einen Schnitt hinter dem Airbag Der Prozess, hier bin ich alle zusammen die zwei Schließungen genannt.
Wenn die beiden, erste Beutel durch die Guillotine durchstochen, während das Vakuum, so daß Gassack mit einem kleinen Teil des Elektrolyten wird herausgezogen und dann sofort zwei Köpfe in den beiden Regionen verkapselt, Zelle, um sicherzustellen, Luftundurchlässigkeit. Schließlich werden die fertigen Verpackungsbeutel Batterien schneiden, ein Beutel Zelle auf der Grundform. zwei letzter Schritt eines Paket Lithium-Ionen-Batterie, ist das Prinzip dasselbe mit dem vorgenannten Heißsiegeln, nicht Dann wiederhole es.
Druckbeaufschlagung während der chemischen Bildung
Da die weiche Paket Batterie kann das Aussehen Struktur unter Verwendung von Aluminiumverpackungsstruktur bestimmt, nicht eng Polstücke beabstandet sein, wobei die Polstücke zwischen den Hohlräumen leicht, Gas in dem Batteriebildungsprozess erzeugt wird, bleibt auch leicht zwischen den Polstücken der Dichtung nach Mittleres Gas kann nicht vollständig entladen werden, was sich auf die Batterieleistung auswirkt. Erwägen Sie daher, zwischen den beiden Ladungen in dem Polstück zwischen dem Gasausschluss einen Walzprozess zu verwenden.
Zwei Spannungsvergleich vor und nach einem Monat gefunden, und zwei Druckwalze ist nicht geeignet Zelle gewalzten niedrig, was auf geringe Dämpfungskapazität, angewandt maximale Kraftzelle Walzen, eine große Druckdifferenz, show Kapazitätsschwund Groß, wahrscheinlich aufgrund des übermäßigen Druckes des Abrollens der Batterie, verursacht ein lokales Durchstoßen der Membran, was einen Mikrokurzschluss innerhalb der Batterie verursacht, was zu Kapazitätsdämpfung führt.
Es kann gesehen werden, dass das Anwenden des richtigen Walzdrucks zu einer geeigneten Zeit eine einzigartige Verbindung in dem Weichbeutelformprozess ist.
Soft Pack Lithium Batteriemodul Druck
Soft Paket Lithiumion Batteriemodule gestapelt sind Weise häufig verwendete Baustein, eine bestimmte Kraft auf das Laminat in einem Batteriemodul zur Komprimierung angewendet wird, dessen Hauptfunktion ist es, die Batterie zu begrenzen. Wenn der Druck zu gering ist, ist die Batterie Körpervibrations LKW wenn die leicht beschädigt, zu viel nachteilig wird die Lebensdauer der Batterie beeinflusst daher ein geeigneter Druck auf das Batteriemodul weichen Paket Lithium-Ionen-Batterie-Design kleinen Druck ausgeübt in Betracht gezogen werden muß, kann aus Stapelschichten gelöst verhindert werden. vorteilhaft lange Lebensdauer der Batterie. jedoch durch den Verlust der Zirkulation von Lithiumionen, in größeren Druckdämpfungsrate resultierende größere Kapazität. Ferner kann der Stapeldruck auch zu einem chemischen Abbau und lokale Verformung der Membran führen, wenn die Batteriekapazität ändert sich von 0 bis 100% die Dicke der Lithium-Batterie etwa 1,2% aus den Ergebnissen dieser Studien zu erhöhen, Lithium Außendruck einen erheblichen Einfluss auf die Leistung der Batterie hat, muss eine Lithium-Batterie-Modul bei der Konstruktion berücksichtigt werden.
