Avec les exigences de la densité énergétique croissante, sont divers fabricants cherchent à améliorer propres paramètres du produit, ainsi que deux grands axes de l'effort de la moitié: on est d'intensifier le développement de haute énergie spécifique du matériau d'électrode positive, l'autre est d'améliorer la capacité de la cellule réduire la proportion de la structure secondaire dans un seul boîtier comme dans la barre de la moitié de plus, compte tenu de la batterie de poche de transformation, la direction dominante usine positive de la batterie suite à un des projets de recherche nationaux de la poche de la batterie peut avoir un aperçu. batterie de poche était N'est-ce pas la ligne de technologie de batterie de puissance la plus appropriée? Assemblons quelques paquets de batterie souples aujourd'hui pour prédire la future feuille de route technologique pour les batteries d'alimentation.
Structure de base de la batterie souple
La structure de base de la batterie de la poche cylindrique et rectangulaire sont similaires, il est une électrode positive, une électrode négative, un séparateur, un matériau isolant, le boîtier de patte d'électrode positive et négative, mais la batterie est soumise d'un film de matière plastique souple.
Film plastique doit avoir les caractéristiques suivantes: une barrière élevée, possède de bonnes propriétés de thermosoudage, matériau résistant à la corrosion acide et un électrolyte, une bonne ductilité, la flexibilité et la résistance mécanique.
Avantages de la batterie souple
Batterie de paquet souple, la déformation du film plastique plus grand espace, comme les batteries en aluminium de l'acier comme un emballement thermique lorsque l'explosion se produit, le logement est une couche de film plastique, un poids léger, une petite proportion des parties non actives, l'emballage souple Le poids de la batterie est 40% plus léger que celui de la même batterie au lithium, et 20% plus léger que la batterie en aluminium.La capacité est plus grande et la batterie est 10 ~ 15% plus haute que la batterie en acier de même taille. (bien sûr, sans la contrainte supplémentaire est appliquée dans le cas où la conception du groupe) logeant une faible résistance, le cycle de faible contrainte mécanique produite par la structure interne, durée de vie utile ;; d'aluminium de 5 à 10% onglet cellulaire élevée L'emplacement est abondant, la chaleur est répartie uniformément pendant la charge et le déchargement.
Inconvénients de la batterie de pack souple
La solidité de la coque est faible et la dépendance à la technologie du groupe est forte: par rapport à la méthode de production par enroulement, l'efficacité de la production de laminage est relativement faible;
Parce que la coque est un film plastique en aluminium, son processus de production est différent des deux autres types de batteries commerciales dans certains aspects, tels que le processus d'emballage de film plastique aluminium, comme le processus de mise en forme dans le processus de formation.
Processus d'emballage de batterie souple
étape de formation de film plastique, les piles emballage souples peuvent être conçus en fonction des besoins des clients de différentes tailles, quand une bonne dimensions de conception, il est nécessaire de délivrer le moule approprié le moulage de film plastique. Aussi connu comme étape de formation de trous de perforation, par définition Dans le cas d'un chauffage avec un moule de formage, une fosse capable de charger le noyau est découpée dans le film plastique d'aluminium, comme indiqué sur la figure ci-dessous.
On lave le film plastique bien après formage et découpage, communément appelés sacs de poche, comme représenté ci-dessous sur la Fig. Pit généralement choisi poinçon unique (en bas à gauche) lorsque les batteries minces, épaisses dans la sélection de cellule quand le bis perforées Pit (ci-dessous dans la figure ci-dessous), car un côté de la déformation va percer la limite de déformation du film plastique en aluminium et provoquer des fissures.
Parfois, selon les besoins de conception, un petit trou sera perforé dans la position de l'airbag pour augmenter le volume de l'airbag.
Le processus d'étanchéité du côté supérieur est le premier processus d'emballage de la batterie au lithium-ion, qui comprend en réalité deux processus, l'étanchéité supérieure et l'étanchéité latérale. Dans le trou cratère, pliez le film d'emballage en deux le long de la ligne pointillée, comme indiqué dans la figure ci-dessous.
La figure suivante montre plusieurs positions qui doivent être emballées après le chargement du film plastique d'aluminium dans le noyau, y compris la zone de joint supérieure, la zone de joint latéral, une zone et deux zones de joint.
Après avoir mis le noyau dans la fosse, le film en plastique d'aluminium entier peut être mis dans le luminaire, et les joints supérieurs et latéraux sont faits dans le scellant latéral supérieur.
Sur la figure, ce type de scellant latéral supérieur a quatre pinces: la station latérale gauche est la garniture supérieure et la station latérale droite est la garniture latérale, les deux métaux jaunes étant la partie supérieure et la partie inférieure inférieure. lorsque deux paquet de tête à une certaine température (généralement autour de 180 [deg.] C), lorsque la pression dans le film de matière plastique fermée, la couche de film de PP de masses fondues d'aluminium et les lier ensemble, de sorte que le paquet OK.
Dans l'ensemble, le sceau supérieur, le diagramme schématique de la zone supérieure d'étanchéité est montré dans la figure ci-dessous.Le sceau supérieur est de sceller l'oreille, l'oreille est en métal (aluminium positif, nickel négatif), comment l'encapsuler avec PP? Cela se fait par une petite partie sur l'embout, une colle à pattes, la structure spécifique de la colle à pattes n'est pas très claire, j'espère que quelqu'un de la connaissance peut la compléter, je sais seulement qu'elle a aussi le coût du PP. Il peut être fondu et collé.L'emballage dans la position de l'oreille est représenté dans la partie encerclée de la figure.Quand encapsulé, le PP dans l'adhésif à pattes fond et se lie à la couche de PP du film plastique d'aluminium pour former une structure d'emballage efficace.
Après injection du liquide, processus de pré-scellage, après que le noyau de l'emballage souple est scellé sur le côté supérieur, une radiographie est nécessaire pour vérifier le parallélisme du noyau, puis entrer dans la salle de séchage pour retirer l'eau. Dans le processus d'injection de liquide et de pré-scellage.
D'après l'introduction ci-dessus, nous savons qu'après la fermeture du joint supérieur dans la cellule, il n'y a qu'une seule ouverture sur le côté de l'airbag Cette ouverture est utilisée pour l'injection de liquide Une fois l'injection de liquide terminée, l'airbag doit être immédiatement transporté. Pré-scellement, également connu sous le nom de A. Après la fin d'un paquet, la cellule est théoriquement complètement isolée de l'environnement externe Le principe d'un paquet est le même que celui du paquet du dessus, donc nous n'entrerons pas dans les détails ici.
Après la mise en place, la mise en forme et la mise en forme du luminaire, après l'injection du liquide et l'achèvement de l'emballage, la cellule doit d'abord être laissée en place, selon le procédé, elle est divisée en haute température et debout à température ambiante. L'électrolyte s'infiltre complètement dans la pièce polaire, puis la batterie peut y être tournée.
La figure ci-dessus montre l'armoire de la batterie souple, il s'agit en fait d'un dispositif de charge et de décharge, je n'ai pas trouvé d'image avec une batterie chargée depuis longtemps.Nous pensons à l'image de la batterie coupée sur l'OK. La première charge, mais ne charge pas à la plus haute tension utilisée, le courant de charge est très faible.
but chimique est de permettre à la surface d'électrode pour former une membrane SEI stable, ce qui équivaut à une cellule « activation » du processus. Dans ce procédé, va produire une certaine quantité de gaz, ce qui est la raison pour laquelle le film plastique pour réserver un Airbags Certains process d'usine utilisent des gabarits pour former des pinces, c'est-à-dire que les batteries sont serrées dans le luminaire (parfois le verre est facile à utiliser et les pinces en acier sont utilisées). À côté de l'airbag, l'interface de l'électrode après la formation est également meilleure.
Après la mise en forme, certaines cellules, en particulier les plus épaisses, peuvent subir une certaine déformation due à la forte contrainte interne, ce qui fait que certaines usines mettent en place un processus de mise en forme des fixations après la mise en forme.
Deux étapes, juste ce procédé de formation produira du gaz, donc nous voulons extraire le gaz, puis un deuxième paquet où certaines entreprises en deux processus: échappement et deux, il y a une coupe derrière le sac d'air Le processus, ici, je suis tous ensemble appelés les deux fermetures.
Lorsque les deux, premier sac perforé par la guillotine, tandis que le vide, de sorte que le sac à gaz avec une petite portion de l'électrolyte est aspiré, puis immédiatement encapsulé deux têtes dans les deux régions, afin d'assurer la cellule étanchéité à l'air. Enfin, les batteries d'emballage finis sac coupe, une cellule de la poche sur la forme de base. deux dernière étape d'un paquet de lithium ion, le principe est le même pour le scellement à chaud de ce qui précède, non Puis répétez.
Procédé de pressurisation lors de la formation de produits chimiques
Comme l'utilisation de la structure de la batterie souple d'emballage en plastique, laquelle structure détermine l'apparence de ne peut pas produire facilement des pièces polaires rapprochées un espace entre les pièces polaires, le gaz généré dans le processus de formation de la batterie est également facile à résiduelle entre les pièces polaires du joint après le gaz ne peut pas être complètement déchargée, affecter ainsi la performance batterie, donc envisager d'utiliser des processus de laminage entre les deux chargés dans le gaz entre la feuille d'électrode négative.
Après comparaison des tensions deux fois par mois, on constate que les deux pressions différentielles des batteries déroulées et correctement roulées sont très faibles, indiquant une très faible atténuation de la capacité et une différence de pression importante entre la batterie la plus élevée et une diminution de capacité. Grande, probablement due à la pression excessive du roulement de la batterie, provoquant une perforation locale du diaphragme, ce qui provoque un micro-court-circuit à l'intérieur de la batterie, entraînant une atténuation de la capacité.
On peut voir que l'application de la pression de roulement appropriée à un moment approprié est un lien unique dans le processus de formation de sac souple.
Pression du module de batterie au lithium
Le module de batterie lithium-ion soft-package adopte généralement une méthode d'empilement pour former un module dans lequel la batterie stratifiée est pressée par une certaine force et dont la fonction est principalement de contraindre la batterie.Si la pression est trop faible, la batterie vibre avec la carrosserie. Il est facile d'être endommagé, trop grand aura un impact négatif sur la vie de la batterie.Par conséquent, lors de la conception de la structure d'un module de batterie au lithium-ion soft-emballé, il faut considérer une pression appropriée pour la batterie. La durée de vie de la batterie à long terme est bénéfique, mais la perte d'ions lithium circulants entraîne des taux de dégradation de la capacité plus importants, de même que la déformation locale du diaphragme et la dégradation chimique. L'épaisseur de la batterie au lithium va augmenter d'environ 1,2 %.A partir des résultats de ces études, la pression externe de la batterie au lithium sur les performances de la batterie a un impact significatif, dans la conception du module de batterie au lithium doit être considérée.
