パッケージングソリューションの設計ポイントの1つは、外部要因、特に有害な光に対する保護に耐性を持たせることです。
有害な光は、人の健康とパフォーマンスにとって重要な多くの光に敏感な成分の分解を引き起こすだけでなく、製品の貯蔵寿命を短くする。
製品の腐敗はコストの増加につながり、これらの製品の保管と輸送における特別な要求も、サプライチェーンのコストの上昇につながります。
結果として、製造者は、光が敏感な製品成分に影響を及ぼすことを低減または防止することができるパッケージング溶液を緊急に探し求めている。
光が特定の食品成分を破壊するのはなぜですか？
紫外線および可視光線の中のある種の光は、多くの化学物質に選択的な損傷を引き起こす可能性があります。
例えば、紫外線は、いくつかの医療製品、特にビタミンや抗生物質の分解を促進し、紫外線にさらされると分解し、変色して効能を失い、有害物質に変わることさえあります。
他の場合には、UV光はまた、いくつかの栄養素（例えば、オメガ3脂肪酸）の老化を促進する。
さらに、化粧品の老化防止成分は、380nmの波長範囲の光に特に敏感であり、日光にさらされると急速に分解して機能しなくなる可能性があります。
したがって、貯蔵方法および適用環境は、食品、医薬品および化粧品産業の有効性にとって決定的な要因である。
特定の医療製品タブレットでは、光がビタミンE成分に強い分解作用を有することが示されています。
したがって、包装メーカーは、不透明な包装材料を導入するか、または損傷を軽減するために他の革新的な方法を使用する。
方法1 - 外付けパッケージを増やす
効果的な光の保護を実現するための一般的な方法は、カートンパックをガラス瓶の製品の外側に追加することです。カートンには輸送中のボトルの損傷を防ぐクッション効果があり、その不透明性はすべての光を遮断してボトルの内容物を保護します。光暴露の悪影響を防止する。
方法2 - 不透明な容器材料を使用する
多くのコンテナボトルは、不透明な白色であり、光の90％以上を反射または吸収する白色顔料で、光の損傷を大幅に低減します。
不透明材料による方法及び第二方法があるが、これらの方法は、そのような注入カテーテルのようないくつかの用途に限定されている。パッケージに光が入射することを防止するために、これらの用途では、材料は、導管内の溶液の目視検査及び気泡の正常な流れのために透明でなければなりません。
いくつかの化粧品ブランドは、ときに不透明または着色材料。魅力的で美的製品を反映するために、顧客にパッケージ内部の製品を表示したい、そしてこれらの着色剤が移行するという問題が発生するプラスチック着色剤、に統合します。それは、内側包装材料の層と栄養自体に合格した場合、この移行は、懸念の原因となります。
人々は、人体に害を及ぼさないように、着色剤やその他の添加物の規制検査を要求するでしょう。色移りの危険性のため、多くの国では着色剤の移行試験を規定する規制が発行されています。
このことは、この分野の規制が他のアジア諸国よりも厳しい中国で特に当てはまります。したがって、包装メーカーは規制を満たす代替の包装設計方法を検討する必要があります。
例えば、医師は、薬液の適切な量を確保するために、チュービングおよび注入バッグ内の薬物の流れを見る必要があります。本文を入力してください。
最後に、これらの製品の透明性要件は、包装材料に使用できるデザインと着色料を制限します。
今日利用可能な2つの他の製造方法があり、製造業者は透明な包装を使用することができる。
方法3 - フォトプロテクターを製品に直接追加する
食品グレードの老化防止剤は、特定の食品に直接添加して、製造プロセス、味および色に影響を与えずに最大の保護を提供することができます。
しかし、これらの製品のすべてが食品や医薬品グレードであるとは限らず、これらのグレードであっても、製品の色や流動性に影響を与えるものがあります。ようこそ。
方法4 - 特定の包装材料を使用する
選択的に光有害食品、医薬品及びのみ光の特定の波長に敏感な化学物質の化粧品の数を遮断する透明性を維持したままであるため、波長が遮断された場合、効果的な保護を提供することができます。
他の波長がブロックされていないので、透明性をある程度維持することが可能である。光の430-450nm（青色）波長がブロックされる場合、光は、すなわち黄、青の補色を透過し、透明な黄色を示すであろうこのプロセスでは、ブロックされた光に応じて、パッケージの色と透明度が異なるであろう。
以下は、カラーマスターバッチ光遮蔽溶液の2つの例である。
1.薬用成分は、病気を治療するために医療用輸液システムを介して体内に入ります。通常、輸液は多くの医薬成分で構成され、通常は病院薬局に保管され、不透明包装カートンに保管されます。 1~2時間暴露すると、その間にいくつかの薬用成分（特に生物学的に活性な薬物）が劣化したり、様々な程度の故障を起こすことがあります。
2％光防護濃縮物を製造中にマスターバッチに加えることは、FDA医薬品グレード要件を満たすだけでなく、光曝露に対する保護も提供する。
輸液システムも透明なので、医師は液体の流れをはっきりと見ることができ、時間の流れを制御することができます。
2.食用油を入れたボトルはPET（ポリエチレンテレフタレート）製で、PETは透明性と耐油性を備えた熱可塑性プラスチックの一種です。
食用油は、通常、不飽和脂肪酸（ポリエン酸としても知られる）を含有する。不飽和脂肪酸は、多くの栄養の組み合わせ（例えば、オメガ-3）および油の主要成分である。
しかし、日光は350〜420nmの光によって容易に損傷し、劣化するため、通常の状況下では、ボトル油の貯蔵寿命は約1年である。
PETボトル製造時に2％の遮光カラーコンセントレートを添加することにより、ボトルは遮光率が90％を超える日光の350〜420nmの波長の光を遮蔽し、不飽和脂肪酸の寿命を2年以上に延長することができます。
要約
健康と食物成分の酸化分解はますます注目を集めています。保存期間の短縮と被害の増加によりコストが上昇するだけでなく、さらに重要なことに、人の健康や幸福にリスクをもたらす可能性があります。
だから、酸化劣化を防ぐか、遅くする必要性に直面し、光がその内容に触れるのを防ぐパッケージを設計する必要があります。一部のプログラムには制限があります。
遮光性添加剤を含むカラーマスターバッチを使用し、完成品の透明性を維持しながら特定波長の光の透過を低減します。