实际上, 智能手机经过这几年的飞速发展, 无论是外观设计还是硬件配置都有了较大幅度的跨越和提升, 虽然手机市场里并非款款精品, 但依旧有手机厂商做到精品打造, 譬如OPPO手机. 尤其是刚刚过去的2017年, OPPO手机凭借优质的产品和服务, 成为全球第四大智能手机厂商, 赢得了全球超过2亿年轻用户的喜爱. 而此次R15系列全面屏手机的发布亮相, 更是让OPPO手机再次成为聚焦的中心点. 如无意外, R15系列全面屏手机又将带起一波节奏, 引领行业前行.
经过3月31日晚的发布盛典和4月1日的正式开售后, 相信大家已然见识到OPPO R15系列全面屏受欢迎的火爆程度. 其之所以能得到市场, 行业和用户广泛认可, 归根结底还是源于OPPO一直以来专注于用户的核心需求, 将产品品质和用户体验视为最高标准. 而有幸参加OPPO R15系列全面屏手机工厂行的小编, 与其他同行媒体见证了OPPO这款旗舰的打磨之旅——高标准高品质.
其实, 当小编这趟工厂行走下来之后, 第一感觉就是: 虐机, OPPO产线上的员工和工程师都是认真的, 实在是过于挑剔和偏执. 如果不是这次的机会亲身经历过, 的确很难想象某些细微到极致的处理背后都有着一道道标准和管控环节, 足见OPPO手机精品原则下, 无数次精雕细琢的严苛之举, 不愧是大牌厂商拥有的那份实力和底气.
从SMT贴片到成品包装入库, 一台高品质手机所有的流程走下来, 期间要通过品质实验, 环境实验, 破坏性实验, 寿命老化实验, 电性能测试, 结构测试, 兼容性测试在内的一百五十多项严苛的全面测试(执行高于国家及行业标准的品质标准体系), 品质监控覆盖产品全生产周期.
源头的原料把控, 其主要职责是物料选型与测试, 也是品质保障最基础最重要的第一步, 整个过程需要经过选型评审, 设计评审, 试产评审, 可靠性试验等四大步骤. 其中的可靠性试验更是重中之重, 用来验证手机材料在真实使用场景模拟下的可靠性测试——环境老化测试(最高温度达到100℃, 最低温度-40℃), 化妆品试验, 人工汗液试验等, 从而保证原料符合材料实验室的各项严苛考核, 确保品质.
良品率高达99.9%的SMT中心, 其使用了全球范围内的最顶尖制造设备, 共设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测——确保制程中的不良品不会流入下个工序, 保证出货到总装的主板产品品质, 整个SMT产线设置的品质标准是行业顶尖水平, 远超国家标准. 在SMT中心, 每个制造工序后面都有相应的检查机制, 再配合先进的信息化管理系统(MES), 实时采集和监控生产过程中的各类数据, 并对这些数据进行系统全面的分析, 以便做出最优的高效调整.
QE实验室的高标准考验, 对手机从样品到产品以及进入量产之后的例行抽检, 通过实验对手机进行品质管控. 譬如重复跌落测试, 在10cm高度, 手机的正反面各跌2万次, 每个侧面跌落4000次, 每台手机总共跌落5.6万次, 在跌落的过程中不允许有功能失效和器件, 装饰件掉落现象, 并检查手机内部是否有结构方面的损伤. 此外, 考虑到OPPO R15系列全面屏手机玻璃材质的因素, 还在安全测试环节加入了一些极限条件下的测试, 特意将R15的玻璃砸裂, 然后对砸裂后的手机进行自由跌落, 钢球自由跌落击打, 锥形物击打等测试, 用这些极限测试来确保用户使用下的绝对安全.
品质部的 '变态' 管控, 其贯穿手机从物料选型到质量验证的所有过程. 每一款机器上市前都有四轮的试产, 而这些试产的机器都用于各项实验. 基本上, 在每一款机器能够达到量产标准直至上市前, 都有几万台机器被销毁, 由此再次证明了OPPO的高品质是被设计出来的.
当然, 我们现在看到的这些, 仅仅只是OPPO R15系列全面屏手机从原料到成品流程里一百五十多项严苛测试中的部分, 基于高于国家及行业标准的品质标准体系的执行下, 让用户用上高品质高标准打磨的OPPO手机, 相信这也是OPPO手机为什么能做到全球排名第四, 出货量达到亿级体量的根本原因.
OPPO手机给了用户严苛的品质保证, 用户许以OPPO手机更大的市场份额, 二者同行前进.
