เนื่องจากการส่งผ่านแสงของพลาสติกใสจะต้องสูงอย่างหลีกเลี่ยงพื้นผิวพลาสติกต้องมีความต้องการคุณภาพอย่างเข้มงวดไม่สามารถมีเครื่องหมายหลุมไวท์เทนนิ่ง. รัศมีหมอกจุดด่างดำสีเงายากจนและข้อบกพร่องอื่น ๆ และทำให้กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งวัตถุดิบ อุปกรณ์
แม่พิมพ์แม้การออกแบบผลิตภัณฑ์การควรให้ความสนใจที่ดีและนำเสนออย่างเข้มงวดความต้องการพิเศษแม้. ประการที่สองเนื่องจากพลาสติกใสส่วนใหญ่จุดหลอมเหลวสูงความสามารถในการไหลไม่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่มักจะอยู่ในเครื่องของอุณหภูมิสูง, ความดันฉีดฉีด การปรับค่าปรับทำได้ตามพารามิเตอร์ของกระบวนการเช่นความเร็วเพื่อให้การฉีดพลาสติกสามารถบรรจุด้วยแม่พิมพ์ได้และไม่มีความเครียดภายในใด ๆ ที่อาจทำให้เกิดการเสียรูปและการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ได้
ต่อไปนี้เป็นสิ่งที่ควรทราบในแง่ของการจัดเตรียมวัตถุดิบอุปกรณ์และความต้องการของแม่พิมพ์กระบวนการฉีดขึ้นรูปและการจัดการวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์
การเตรียมวัตถุดิบและการอบแห้ง
เนื่องจากสิ่งสกปรกใด ๆ ในพลาสติกอาจส่งผลต่อความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์และระหว่างการเก็บรักษาการขนส่งและกระบวนการให้อาหารต้องใส่ใจเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุสะอาด
โดยเฉพาะอย่างยิ่งน้ำมีอยู่ในวัตถุดิบและจะทำให้วัตถุดิบเสื่อมสภาพหลังจากการให้ความร้อนดังนั้นต้องอบแห้งและในกระบวนการฉีดขึ้นรูปวัสดุจะต้องแห้งโดยใช้ถังเก็บแห้งนอกจากนี้โปรดสังเกตด้วยว่าในระหว่างกระบวนการอบแห้งควรมีการกรองและลดความชื้นในอากาศในอากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ปนเปื้อนวัตถุดิบ
การล้างบาร์เรลสกรูและอุปกรณ์ต่างๆ
เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบหรือสิ่งสกปรกที่เก่าแก่และมีในย่อมุมสกรูและอุปกรณ์เสริม, เสถียรภาพทางความร้อนที่ไม่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งจากเรซินเป็นปัจจุบันและดังนั้นก่อนการใช้งานจะถูกนำมาใช้หลังจากตัวแทนปิดทำความสะอาดในการทำความสะอาดสมาชิกสกรูที่เกี่ยวข้องเพื่อที่จะไม่สามารถยึดติดอยู่กับสิ่งสกปรก เมื่อไม่มีสารทำความสะอาดสกรู PE, PS และเรซินอื่น ๆ สามารถใช้ทำความสะอาดสกรูได้
เมื่อหยุดชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่อยู่เป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงทำให้เกิดการแก้ปัญหาที่ต่ำกว่าควรอบแห้งและอุณหภูมิบาร์เรลลดลงเช่น PC, PMMA และอุณหภูมิบาร์เรลอื่น ๆ ควรจะลดลงต่ำกว่า 160 ℃. (Hopper อุณหภูมิสำหรับเครื่องพีซี ควรลดลงต่ำกว่า 100 ° C
การออกแบบแม่พิมพ์ (รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์)
เพื่อป้องกันการไหลกลับของการทำความเย็นฉีดพลาสติกที่ไม่ดีหรือไม่สม่ำเสมอไม่พึงประสงค์และการเสื่อมสภาพของข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปในการออกแบบแม่พิมพ์ที่จุดต่อไปนี้ควรจะตั้งข้อสังเกต:
ความหนาของผนังควรมีความสม่ำเสมอเท่าที่เป็นไปได้และร่างควรมีขนาดใหญ่พอ
การเปลี่ยนภาพควรทยอยเปลี่ยนไปอย่างราบรื่นเพื่อป้องกันไม่ให้มุมที่คมชัดขอบคมโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์พีซีไม่ต้องมีช่องว่าง
Gates ควรวิ่งให้กว้างและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ควรตั้งตำแหน่งประตูไว้ตามขั้นตอนการควบแน่นของตัวหดตัวหากจำเป็นให้เพิ่มหลุมบ่อเย็น
พื้นผิวแม่พิมพ์ควรเรียบเนียนเรียบและมีความหยาบต่ำ (ต่ำกว่า 0.8)
Vents ร่องต้องเพียงพอที่จะปล่อยอากาศและก๊าซจากการหลอม
ยกเว้น PET ความหนาของผนังไม่ควรบางเกินไปโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 1 มิลลิเมตร
กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเครื่องฉีดขึ้นรูป
เพื่อลดความเครียดภายในและความบกพร่องด้านคุณภาพของพื้นผิวควรสังเกตลักษณะดังต่อไปนี้ในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป:
ควรใช้สกรูพิเศษเครื่องฉีดพลาสติกที่มีหัวฉีดควบคุมอุณหภูมิแยกต่างหาก
อุณหภูมิในการฉีดไม่ควรถูกย่อยสลายภายใต้หลักฐานของพลาสติกเรซินจะดีกว่าที่จะใช้ความชื้นฉีดสูง;
แรงดันการฉีด: โดยทั่วไปสูงกว่าที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของความหนืดหลอมละลายที่มีขนาดใหญ่ แต่ความดันสูงเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดภายในที่เกิดจากการปล่อยแม่พิมพ์และการเปลี่ยนรูป;
ความเร็วในการฉีด: ในกรณีของการกรอกแม่พิมพ์ควรมีค่าต่ำโดยทั่วไปควรใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอนช้าช้าเร็วและช้า
ช่วงเวลาในการยึดและช่วงการปั้น: ในกรณีของการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่พึงพอใจจะไม่มีการหดตัวหรือฟองสบู่ควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดเวลาการพำนักของตัวทำละลายในถัง
ความเร็วของสกรูและแรงดันด้านหลัง: ภายใต้สมมติฐานที่ทำให้คุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติกเป็นไปได้ควรจะต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ที่จะออกจากรถ
อุณหภูมิของแม่พิมพ์: การระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพดังนั้นอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องสามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างถูกต้องถ้าเป็นไปได้อุณหภูมิแม่พิมพ์ควรสูงขึ้น
ปัญหาอื่น ๆ
เนื่องจากจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้คุณภาพของพื้นผิวด้านบนเสื่อมลงควรใช้แม่พิมพ์ฉีดให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปเมื่อใช้วัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกิน 20%
นอกจาก PET ผลิตภัณฑ์ควรจะหลังการประมวลผลเพื่อลดความเครียดภายใน PMMA ควรอบแห้งในการไหลเวียนของอากาศร้อน 70-80t สำหรับ 4 ชั่วโมงพีซีควรอยู่ในอากาศบริสุทธิ์กลีเซอรีนพาราฟินเหลวและความร้อนอื่น ๆ 110-135 ° C เวลาโดยผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตามต้องใช้เวลามากกว่า 10 ชั่วโมง PET ต้องผ่านการยืดแบบสองแกนเพื่อให้ได้สมบัติทางกลที่ดี