Debido a la alta transmisión de luz de los plásticos transparentes, la calidad de la superficie de los productos plásticos debe ser estricta, no puede haber marcas, poros, blanqueamiento, neblina, manchas negras, decoloración, brillo pobre y otros defectos, y por lo tanto materias primas a lo largo del proceso de moldeo por inyección. Equipo.
Los moldes e incluso el diseño de los productos deben prestar gran atención e imponer requisitos estrictos o incluso especiales. Segundo, dado que los plásticos transparentes son más altos en punto de fusión y pobres en fluidez, para asegurar la calidad superficial de los productos, a menudo se usan a altas temperaturas, presiones de inyección e inyecciones. Se realizan ajustes finos en los parámetros del proceso, como la velocidad, para que la inyección de plástico se pueda llenar con el molde y ninguna tensión interna puede causar deformación y agrietamiento del producto.
Aquí hay algunas cosas que debe tener en cuenta en cuanto a la preparación de la materia prima, los requisitos del equipo y del molde, el proceso de moldeo por inyección y el manejo de la materia prima del producto.
Preparación de materia prima y secado
Como cualquier impureza en el plástico puede afectar la transparencia del producto, y durante el almacenamiento, el transporte y los procesos de alimentación, se debe tener cuidado para garantizar que el material esté limpio.
En particular material de alimentación contiene agua, el calentamiento puede causar el deterioro de las materias primas, que deben secarse y la inyección, la tolva de alimentación se deben secar. Obsérvese también que el proceso de secado, el suministro de aire debe ser filtrado Preferiblemente, deshumidificado , para garantizar que no contamine las materias primas.
Barril, tornillo y accesorios de limpieza
Para evitar la contaminación de las materias primas o impurezas viejos y no en el rebaje del tornillo y accesorios, especialmente pobre estabilidad térmica de la resina está presente, y por lo tanto antes de su uso, se aplica después el agente de limpieza de apagado para limpiar el elemento de tornillo respectivo, de modo que no puede pegarse con impurezas, Cuando no hay un agente de limpieza de tornillo, se pueden usar PE, PS y otras resinas para limpiar el tornillo.
Cuando la parada temporal, para evitar que el material se mantiene durante mucho tiempo a alta temperatura, causando inferior de la solución deben secador y el barril disminuye la temperatura, tales como PC, PMMA y otra temperatura del tambor deben reducirse hasta por debajo de 160 ℃. (Temperatura de la tolva para PC Debe reducirse a menos de 100 ° C
Diseño de molde (incluido el diseño del producto)
Para evitar el reflujo, o el enfriamiento desigual, que causa defectos de moldeo de plástico, defectos superficiales y deterioro, generalmente en el diseño del molde, debe prestar atención a los siguientes puntos:
El grosor de la pared debe ser lo más uniforme posible, y el calado debe ser lo suficientemente grande;
La transición debe ser gradual: transición suave para evitar esquinas agudas. Los bordes filosos, especialmente los productos de PC, no deben tener espacios vacíos;
Puertas. Los corredores deben ser lo más anchos y cortos posible, y la ubicación de la compuerta debe ajustarse de acuerdo con el proceso de condensación de contracción. De ser necesario, se deben agregar pozos de material frío.
La superficie del molde debe ser lisa, con baja rugosidad (preferiblemente inferior a 0,8);
Las ranuras deben ser suficientes para descargar el aire y los gases del derretimiento.
Con excepción del PET, el espesor de la pared no debe ser demasiado fino, generalmente no menos de 1 mm.
Proceso de moldeo por inyección y máquina de moldeo por inyección
Para reducir el estrés interno y los defectos en la calidad de la superficie, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos en el proceso de moldeo por inyección:
Debe utilizar tornillo especial, máquina de moldeo por inyección con boquilla de control de temperatura separada;
La temperatura de inyección no debe descomponerse bajo la premisa de la resina plástica, es mejor usar una mayor humedad de inyección;
Presión de inyección: generalmente más alta, para vencer los defectos de la gran viscosidad de la masa fundida, pero la presión es demasiado alta causará tensión interna causada por la liberación y deformación del molde;
Velocidad de inyección: en el caso de llenar el molde, generalmente debe ser baja. Es mejor usar inyección lenta, rápida y lenta en varias etapas.
Tiempo de retención de presión y ciclo de moldeo: en el caso de que se satisfaga el llenado del producto, sin depresiones o burbujas, debe ser lo más corto posible para minimizar el tiempo de residencia de la masa fundida en el barril;
Velocidad de tornillo y contrapresión: bajo la premisa de satisfacer la calidad de plastificación, debe ser lo más baja posible para evitar la posibilidad de que se caiga;
Temperatura del molde: El enfriamiento del producto tiene una gran influencia en la calidad. Por lo tanto, la temperatura del molde debe ser capaz de controlar con precisión el proceso. De ser posible, la temperatura del molde debería ser mayor.
Otros asuntos
Debido al deterioro de la calidad de la superficie para prevenir, típicamente tan poco como sea posible cuando un agente de liberación del molde de inyección; cuando se utiliza material triturado no más de 20%.
Después de la adición al PET, el artículo debe ser tratada para eliminar la tensión, PMMA 70-80t debe circular el aire caliente se secó durante 4 horas; PC debe calentarse el aire limpio, glicerol, parafina líquida, etc. 110-135 °] C, en el momento en el producto.. Sin embargo, lleva más de 10 horas. El PET debe someterse a estiramientos biaxiales para obtener buenas propiedades mecánicas.