Из-за высокого светопропускания прозрачных пластмасс необходимо строгое качество поверхности пластмассовых изделий, не должно быть никаких следов, поры, отбеливание, дымка, черные пятна, обесцвечивание, плохой блеск и другие дефекты и, таким образом, сырье во время процесса литьевого формования, оборудование.
Во-вторых, поскольку прозрачные пластмассы в основном отличаются высокой температурой плавления и низкой текучестью, чтобы обеспечить качество поверхности изделий, они часто должны быть при высоких температурах, давлениях под давлением и впрысках. Точная регулировка параметров процесса, таких как скорость, так что пластиковая инъекция может быть заполнена формой, и никакое внутреннее напряжение не может вызвать деформацию и растрескивание продукта.
Вот некоторые вещи, которые следует отметить в плане подготовки сырья, оборудования и требований к пресс-форме, процесса литья под давлением и обработки сырья.
Подготовка и сушка сырья
Так как любые примеси в пластике могут влиять на прозрачность продукта, а также при хранении, транспортировке и подаче, необходимо следить за тем, чтобы материал был чистым.
В частности, вода содержится в исходном материале и это приведет к ухудшению качества исходного материала после нагревания, поэтому его необходимо высушить. В литьевом формовании для добавления необходимо использовать сухой бункер. Обратите внимание, что во время процесса сушки входной воздух предпочтительно фильтровать и осушать. , чтобы гарантировать, что он не будет загрязнять сырье.
Очистка стволов, винтов и аксессуаров
Чтобы предотвратить загрязнение сырья и наличие старых материалов или примесей в вихревых и крепежных углублениях, существуют смолы с плохой термической стабильностью. Поэтому перед использованием все детали очищаются с помощью чистящего средства для винтов, чтобы они не прилипали к примесям. Когда нет чистящего средства для винтов, для очистки винта можно использовать PE, PS и другие смолы.
При временном отключении, чтобы предотвратить долговременное пребывание сырья при высокой температуре и выпадение раствора, необходимо уменьшить температуру сушилки и цилиндра. Например, температура ПК, ПММА и других бочек должна быть снижена до температуры ниже 160 ° C (температура бункера для ПК Следует уменьшить до менее 100 ° C
Дизайн пресс-формы (включая дизайн продукта)
Чтобы предотвратить обратный поток или неравномерное охлаждение, вызывая дефекты пластического формования, дефекты поверхности и ухудшение качества, как правило, в конструкции пресс-формы, следует обратить внимание на следующие моменты:
Толщина стенки должна быть как можно более однородной, а осадка должна быть достаточно большой;
Переход должен быть постепенным. Плавный переход для предотвращения острых углов. Острые края, особенно продукты ПК, не должны иметь пробелов;
Ворота должны быть как можно более широкими и короткими, а расположение ворот должно быть установлено в соответствии с процессом конденсационной конденсации. При необходимости следует добавлять лунки холодного материала.
Поверхность формы должна быть гладкой и чистой, с низкой шероховатостью (предпочтительно ниже 0,8);
Вентиляционные отверстия. Канавки должны быть достаточными для выпуска воздуха и газов из расплава.
За исключением ПЭТ, толщина стенки не должна быть слишком тонкой, как правило, не менее 1 мм.
Процесс литья под давлением и литьевая машина
Чтобы уменьшить внутренние дефекты напряжения и качества поверхности, в процессе литьевого формования следует отметить следующие аспекты:
Должен использоваться специальный винт, машина для литья под давлением с отдельным соплом контроля температуры;
Температура впрыска не должна быть разложена под полом пластиковой смолы, лучше использовать более высокую влажность при введении;
Давление впрыска: как правило, выше, чтобы преодолеть дефекты большой вязкости расплава, но слишком высокое давление вызовет внутреннее напряжение, вызванное высвобождением и деформацией пресс-формы;
Скорость впрыска: при заполнении формы она должна быть в целом низкой. Лучше использовать медленную, быструю и медленную многоступенчатую инъекцию.
Время удержания давления и цикл формования: в случае удовлетворения наполнения продукта, отсутствия углублений или пузырьков он должен быть как можно короче, чтобы минимизировать время пребывания расплава в цилиндре;
Скорость шнека и противодавление: в предпосылке удовлетворения качества пластификации оно должно быть как можно ниже, чтобы предотвратить возможность отсева;
Температура пресс-формы: охлаждение изделия является хорошим или плохим, большое влияние на качество, температура пресс-формы должна иметь возможность точно контролировать процесс, если это возможно, некоторые хорошие температура формы должна быть высокой.
Другие вопросы
Из-за ухудшение качества поверхности для предотвращения, как правило, как можно меньше, когда инъекция высвобождения прессов-формы агента; при использовании повторно измельченного не более чем на 20%.
После того, как дополнение к ПЭТ, изделие следует лечить, чтобы устранить стресс, ПММА 70-80t должен циркулировать горячий воздух сушат в течение 4 часов; ПК должен быть нагрет чистый воздух, глицерин, жидкий парафин и т.д. 110-135 град] C, к тому времени продукта.. и с учетом самых высоких больше чем 10 часов. биаксиально ориентированной ПЭТ должны пройти через этот процесс, чтобы получить хорошие механические свойства.