از آنجا که عبور نور از پلاستیک شفاف باید بالا باشد، به ناچار سطح پلاستیکی نیاز به دقیق کیفیت مورد نیاز، می توانید هر نشانه گذاری ها، معادن، سفید. هاله مه، لکه های سیاه، رنگ، براق ضعیف و نقص دیگر، و در نتیجه کل فرآیند قالب گیری تزریقی مواد خام را نداشته باشند، تجهیزات
قالب، حتی طراحی محصول، باید با توجه و پیشنهاد شدید حتی الزامات خاص اغلب در یک ماشین از درجه حرارت بالا، فشار تزریق، تزریق پرداخت. دوم، به دلیل پلاستیکی شفاف، عمدتا نقطه ذوب بالا، سیالیت فقیر، بنابراین به عنوان برای اطمینان از کیفیت سطح محصول، هر دو برای پر کردن قالب زمانی که پارامترهای فرآیند و مانند آن برای تنظیم دقیق سرعت، به طوری که تزریق پلاستیک، بدون ارائه تنش های داخلی باعث تغییر شکل و ترک خوردگی.
در اینجا در آماده سازی خود را از مواد خام، تجهیزات و قالب مورد نیاز، فرآیند قالب گیری تزریقی مواد اولیه و جنبه های پردازش محصول، به صحبت در مورد این موضوع باید توجه کرد.
تهیه و خشک کردن مواد اولیه
از آنجا که هر ناخالصی نقطه موجود در پلاستیک، ممکن است از شفافیت کالا ذخیره سازی و حمل و نقل را تحت تاثیر قرار، و در نتیجه در طول علاوه بر این، مهر و موم باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که مواد شروع تمیز.
در خوراک خاص شامل آب، حرارت ممکن است باعث کاهش مواد اولیه شود، آنها باید خشک و تزریق، قیف تغذیه باید خشک شود. توجه داشته باشید که فرایند خشک کردن، منبع هوا ترجیحا باید فیلتر شود، dehumidified ، به منظور اطمینان از این که مواد خام را آلوده نکنید.
بشکه، پیچ و تمیز کردن لوازم جانبی
برای جلوگیری از آلودگی از مواد اولیه یا ناخالصی های قدیمی وجود دارد و در زنگ تفریح پیچ و لوازم جانبی، پایداری حرارتی بخصوص افراد بی بضاعت از رزین در حال حاضر است، و بنابراین قبل از استفاده، پس از تمیز کردن عامل خاموش کردن برای تمیز کردن عضو پیچ مربوطه، به طوری که می توان آن را با ناخالصی چوب استفاده می شود، هنگامی که هیچ تمیزکننده پیچ وجود ندارد، PE، PS و دیگر رزین ها می توانند برای تمیز کردن پیچ استفاده شوند.
هنگامی که توقف موقت، برای جلوگیری از مواد باقی می ماند برای یک مدت طولانی در دمای بالا، باعث راه حل های پایین تر باید خشک کن و دمای سیلندر کاهش می یابد، مانند PC، PMMA و دیگر دمای سیلندر باید به زیر 160 ℃ کاهش می یابد. (دمای هاپر برای PC باید به زیر 100 درجه سانتی گراد کاهش یابد
طراحی قالب (شامل طراحی محصول)
برای جلوگیری از تماس جریان خنک کننده قالب های پلاستیکی نامطلوب ضعیف و یا ناهموار، و بدتر شدن سطح نقص، به طور کلی در طراحی قالب، نکات زیر باید توجه داشت:
ضخامت دیواره باید به اندازه یکنواخت باشد و پیش نویس باید به اندازه کافی بزرگ باشد؛
گذار باید به تدریج انجام شود. انتقال صاف برای جلوگیری از زوایای تیز، لبه های تیز، به خصوص محصولات PC نباید دارای شکاف باشند؛
گیتس: دونده ها باید به اندازه ی بزرگ و کوتاه باشند و محل دروازه باید بر اساس روند تراکم انقباض تنظیم شود. در صورت لزوم، باید چاه های مواد سرد نیز اضافه شود.
سطح قالب باید صاف باشد، با زبری پایین (ترجیحا کمتر از 0.8)؛
جرقه ها باید برای خروج هوا و گاز از ذوب کافی باشد.
بجز PET، ضخامت دیواره نباید بیش از حد نازک باشد، معمولا کمتر از 1 میلیمتر نیست.
فرایند قالب گیری تزریقی و ماشین قالب گیری تزریقی
به منظور کاهش استرس های داخلی و نقایص کیفیت سطح، در فرآیند قالب گیری تزریق باید جنبه های زیر را ذکر کرد:
باید با استفاده از پیچ خاص، ماشین قالب گیری تزریق با جداگانه کنترل دما نازل؛
تحت تزریق رزین پلاستیک، دمای تزریق نباید تجزیه شود، بهتر است از رطوبت تزریق بالاتر استفاده شود؛
فشار تزریق: به طور کلی برای غلبه بر نقص ویسکوزیته ذوب بزرگ، اما فشار بیش از حد بالا باعث ایجاد استرس داخلی ناشی از ریختن قالب و تغییر شکل می شود.
سرعت تزریق: در صورت پر کردن قالب، باید به طور کلی پایین باشد. بهتر است از تزریق چند مرحله ای آهسته، سریع و آهسته استفاده کنید.
زمان نگهداری فشار و چرخه قالب: در صورت رضایت از پر کردن محصول، بدون افرا و یا حباب، آن باید به حداقل ممکن است برای به حداقل رساندن زمان اقامت ذوب در بشکه؛
سرعت پیچ و فشار پشت: تحت فرض رضایت کیفیت plasticization، آن را باید به عنوان پایین ترین حد ممکن است برای جلوگیری از امکان رها کردن؛
دمای قالب: خنک کننده محصول تاثیر زیادی بر کیفیت دارد، بنابراین دمای قالب باید بتواند روند دقیق را کنترل کند. در صورت امکان دمای قالب باید بالاتر باشد.
مسائل دیگر
از آنجائیکه لازم است از کیفیت بالای سطح بالایی جلوگیری شود، مواد تشکیل دهنده قالب گیری تزریقی باید حداقل در طول فرآیند قالب گیری تزریقی مورد استفاده قرار گیرد؛ هنگام استفاده از مواد بازیافتی نباید بیشتر از 20٪ باشد.
علاوه بر پت، محصولات باید پس از پردازش برای از بین بردن استرس داخلی، PMMA باید در گردش 70-80T گرم در هوا به مدت 4 ساعت خشک شود؛ PC باید در هوا تمیز، گلیسیرین، پارافین مایع و دیگر گرمایش 110-135 درجه سانتیگراد، زمان توسط محصول با این وجود، بیش از 10 ساعت طول می کشد. PET باید برای رسیدن به خواص مکانیکی خوب، فرآیند کشش دوجانبه را انجام دهد.