Uma vez que a transmitância de luz de plástico transparente deve ser alta, inevitavelmente, a superfície de plástico requer requisitos rigorosos de qualidade, não pode ter qualquer marcações, furos, branqueamento. Halo nevoeiro, pontos negros, cor pobre brilho e outros defeitos, e, assim, todo o processo de moldagem por injecção da matéria-prima, equipamento.
Mold, mesmo design de produto, deve prestar grande atenção e propostas rigorosas até mesmo requisitos especiais. Em segundo lugar, porque o plástico transparente, principalmente de alta ponto de fusão, baixa fluidez, de modo a garantir a qualidade da superfície do produto, muitas vezes em uma máquina de alta temperatura, pressão de injeção, injeção tanto para encher o molde, quando os parâmetros do processo e semelhantes, para o ajuste fino da velocidade, de modo que a injecção de plástico, sem introduzir tensões internas provocar a deformação e de craqueamento.
Aqui estão algumas coisas a serem observadas em termos de preparação de matéria-prima, requisitos de equipamentos e moldes, processo de moldagem por injeção e manuseio de matéria-prima do produto.
Preparação de matéria prima e secagem
Como qualquer impureza no plástico pode afetar a transparência do produto e durante os processos de armazenamento, transporte e alimentação, deve-se tomar cuidado para garantir que o material esteja limpo.
Em particular de matéria-prima contém água, o aquecimento pode provocar a deterioração das matérias-primas, que deve ser seco e injecção, o funil de alimentação deve ser seco. Note-se também que o processo de secagem, o fornecimento de ar deve, preferencialmente, ser filtrada, desumidificado , a fim de garantir que não irá contaminar as matérias-primas.
Limpeza de barris, parafusos e acessórios
Para evitar a contaminação de matérias-primas ou impurezas de idade, havendo no encaixe do parafuso e acessórios, especialmente fraca estabilidade térmica da resina está presente, e, por conseguinte, antes da utilização, são aplicados depois de o agente de limpeza de desligamento para limpar o respectivo elemento de parafuso, de modo que não pode ficar com impurezas, quando não há agente de limpeza parafuso, disponível PE, resina de PS, tal como parafuso de limpeza.
Quando a paragem temporária, para evitar que o material permanece por um longo período de tempo a temperatura elevada, fazendo com solução inferior deve secadoras e diminuições de temperatura barril, tais como PC, PMMA e outro temperatura do tambor deve ser reduzida para menos de 160 ℃. (Temperatura do funil para PC Deve ser reduzido para abaixo de 100 ° C
Projeto de molde (incluindo design de produto)
Para impedir o retorno do fluxo de moldagem de plástico adverso arrefecimento fraca ou irregular, e deterioração de defeitos de superfície, geralmente na concepção do molde, os seguintes pontos deve notar-se:
A espessura da parede deve ser tão uniforme quanto possível, e o calado deve ser grande o suficiente;
A transição deve ser gradual Transição suave para evitar cantos pontiagudos Bordas pontiagudas, especialmente produtos de PC não devem ter lacunas;
Portões Os corredores devem ser tão largos e curtos quanto possível, e a localização do portão deve ser ajustada de acordo com o processo de condensação da contração Se necessário, poços frios de material devem ser adicionados.
A superfície do molde deve ser lisa, com baixa rugosidade (preferencialmente menor que 0,8);
Aberturas As ranhuras devem ser suficientes para descarregar ar e gases do banho.
Com exceção do PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a 1 mm.
Processo de moldagem por injeção e máquina de moldagem por injeção
A fim de reduzir o estresse interno e defeitos de qualidade da superfície, os seguintes aspectos devem ser observados no processo de moldagem por injeção:
Deve usar parafuso especial, máquina de moldagem por injeção com bocal de controle de temperatura separado;
A temperatura de injeção não deve ser decomposta sob a premissa de resina plástica, é melhor usar umidade de injeção mais alta;
Pressão de injeção: Geralmente maior, para superar os defeitos de grande viscosidade de fusão, mas a pressão é muito alta, causará estresse interno causado pela liberação e deformação do molde;
Velocidade de injeção: No caso de preenchimento do molde, deve ser geralmente baixo, é melhor usar a injeção de vários estágios lenta, rápida e lenta.
Tempo de retenção de pressão e ciclo de moldagem: No caso de satisfazer o enchimento do produto, sem depressões ou bolhas, deve ser o mais curto possível para minimizar o tempo de permanência do banho no tambor;
Parafuso velocidade e pressão de retorno: Sob a premissa de satisfazer a qualidade de plastificação, deve ser o mais baixo possível para evitar a possibilidade de abandono;
Temperatura do molde: O resfriamento do produto tem uma grande influência na qualidade, portanto, a temperatura do molde deve ser capaz de controlar com precisão o processo, se possível, a temperatura do molde deve ser maior.
Outras questões
Como é necessário evitar que a qualidade da superfície superior se deteriore, o agente de moldagem por injeção deve ser usado o menos possível durante a moldagem por injeção, ao usar materiais reciclados, não deve ser maior que 20%.
Além do PET, os produtos devem ser pós-processados para eliminar o estresse interno, o PMMA deve ser seco em circulação de 70-80t por 4 horas, o ar deve estar limpo, glicerina, parafina líquida e outros aquecedores 110-135 ° C, tempo por produto. No entanto, são necessárias mais de 10 horas, e o PET deve ser submetido a um processo de alongamento biaxial para obter boas propriedades mecânicas.