투명 플라스틱의 높은 광선 투과율 때문에 플라스틱 제품의 표면 품질은 엄격해야하며, 마킹, 모공, 미백, 연무, 검은 반점, 변색, 불량한 광택 및 기타 결함이 없어야하며 사출 성형 과정에서 원료가 필요합니다. 장비.
둘째, 투명한 플라스틱은 대부분 융점이 높고 유동성이 낮기 때문에 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 고온, 사출 압력 및 사출 성형기에서 자주 사용됩니다. 속도와 같은 공정 변수를 미세하게 조정하여 플라스틱 주입이 금형으로 채워질 수 있으며 내부 응력을 유발하지 않고 제품 변형 및 균열을 일으키지 않습니다.
여기서 문제 얘기 원료, 장비 및 공구 요구 원료 사출 성형 제품의 가공면의 제조에 유의해야한다.
원료 준비 및 건조
어떤 점 불순물이 플라스틱에 함유하기 때문에, 따라서 저장 및 운송 제품의 투명성에 영향을하고있다. 첨가하는 동안, 시일 깨끗한 원료를 위해 취해 져야한다.
특히 원료가 물을 함유으로 가열도. 이들은 건조되어야 주입은 공급 호퍼를 건조해야 주 원료의 열화의 원인이 건조 공정은, 상기 공기 공급 장치가 바람직하게 필터링하도록, 제습 순서 보장하기 위해 원료의 어떤 오염이.
배럴, 스크류 및 액세서리를 청소
원재료의 오염 및 스크류 및 부착 오목 부에있는 오래된 물질이나 불순물의 존재를 방지하기 위해 열 안정성이 약한 특수 수지가 존재하기 때문에 모든 부품은 스크류 세제로 불순물에 부착되지 않도록 세척되어야합니다. 나사 세척제가 없을 때 PE, PS 및 기타 수지를 사용하여 나사를 청소할 수 있습니다.
일시 정지시, 원료가 장시간 고온에 머물러 용액이 떨어지는 것을 방지하기 위해 PC, PMMA 및 기타 배럴 온도를 160 ° C 이하로 낮추어야합니다 (PC 호퍼 온도 100 ° C 이하로 내려야합니다.
금형 설계 (제품 설계 포함)
일반적으로 몰드 설계에서 플라스틱 성형 결함, 표면 결함 및 열화를 초래하는 역류 또는 불균일 한 냉각을 방지하기 위해 다음 사항에주의해야합니다.
벽 두께는 가능한 한 균일해야하며 드래프트는 충분히 커야합니다.
전환은 점진적이어야합니다. 부드러운 전환으로 날카로운 모서리를 방지합니다. 특히 PC 제품의 뾰족한 가장자리에는 간격이 없어야합니다.
게이츠 주자는 가능한 한 넓고 짧아야하며 수축 응축 과정에 따라 게이트 위치를 설정해야합니다. 필요한 경우 차가운 물질 우물을 추가해야합니다.
금형 표면은 부드럽고 조도가 낮아야합니다 (0.8 미만이 바람직 함).
통풍구 : 홈은 용융물에서 공기와 가스를 배출하기에 충분해야합니다.
PET를 제외하고 벽 두께는 일반적으로 1mm 이상 얇지 않아야합니다.
사출 성형 공정 및 사출 성형기
내부 응력 및 표면 품질 결함을 줄이기 위해 사출 성형 공정에서 다음과 같은 사항을주의해야합니다.
별도의 온도 조절 노즐이있는 특수 나사, 사출 성형기를 사용해야합니다.
플라스틱 수지의 전제하에 주입 온도를 분해하면 안됩니다. 더 높은 주입 습도를 사용하는 것이 좋습니다.
사출 압력 : 일반적으로 큰 용융 점도의 결함을 극복하기 위해 더 높지만 압력이 너무 높으면 이형과 변형으로 인한 내부 응력이 발생합니다.
사출 속도 : 주형을 채우는 경우 일반적으로 낮아야하며 느리고 빠르며 느린 다단식 사출을 사용하는 것이 좋습니다.
압력 유지 시간 및 성형 사이클 : 제품 충전물을 만족 시키거나 함몰 또는 기포가없는 경우 배럴에서 용융물의 체류 시간을 최소화하기 위해 가능한 한 짧아야한다.
스크류 속도와 배압 : 가소 화의 품질을 전제로하여, 탈락 가능성을 방지하기 위해 가능한 한 낮아야한다.
금형 온도 : 문서를 냉각 품질에 큰 영향 좋거나 나쁜, 금형 온도가 정확하게 가능하면 좋은 금형 온도가 높아야한다 프로세스를 제어 할 수 있어야합니다.
기타 문제
그라인드를 사용하지 않는 20 % 인해 방지 표면 품질의 열화, 사출시 이형제 가능한 통상적으로 적게된다.
PET에 첨가 한 후, 문서, PMMA의 70-80톤 4 시간 건조 고온 공기를 순환한다 응력을 제거하기 위해 처리되어야한다. PC 깨끗한 공기, 글리세롤, 유동 파라핀 등이 110-135 ℃이며 가열되어야시 제품이. 그리고 10 시간 이상 최고 필요성에게 주어진. 축 연신 PET는 좋은 기계적 성질을 얻기 위해 프로세스를 거쳐야합니다.