透明プラスチックの光透過率が高くなければならないので、必然的にプラスチック表面は、任意のマーキング、穴、ホワイトニング。ハローかぶり、黒点、色、乏しい光沢及び他の欠陥、及び従って全体の射出成形プロセスの原料を持つことができない、厳しい品質要件を必要とし、設備。
金型、でも製品設計、細心の注意と提案厳格にも特別な要件を払う必要があります。第二に、透明なプラスチック、主に高融点、貧しい流動性が、製品の表面品質を確保するようにするので、多くの場合、高温、射出圧力、射出のマシンに内部応力を導入することなく、両方の場合の速度の微調整のためのプロセスパラメータ等の金型を充填するために、プラスチック射出するように、変形や割れを引き起こします。
ここでは、原材料の準備、設備および金型要件、射出成形プロセスおよび製品原材料の取り扱いに関して注意すべきことがいくつかあります。
原材料の調製と乾燥
プラスチック中の不純物は製品の透明性に影響を与える可能性があり、保管、輸送、および供給プロセス中には、材料がきれいであることを保証するように注意する必要があります。
特に、原料に水分が含まれていると、加熱後の原料が劣化するため、乾燥させる必要があります。射出成形では、乾燥ホッパーを使用しなければなりません。それが原材料を汚染しないことを保証するために。
バレル、スクリューおよび付属品のクリーニング
原材料や不純物樹脂の特に貧しい熱安定性が存在し、そのため、使用する前に、それは不純物に固執することができないように、それぞれのねじ部材をきれいにシャットダウン洗浄剤の後に適用され、古いものとそこにネジ溝とアクセサリーでの汚染を防止するために、 NOの場合、スクリュー洗浄剤、利用可能なPE、PS樹脂ような洗浄ネジなど。
PC用の場合、一時停止、防止するための材料は、PC、PMMAおよび他のバレル温度などの乾燥機、バレル温度低下は、160℃未満にまで低減されるべきであるべきである低い溶液を引き起こし、高温で長時間留まる。（ホッパー温度100℃以下にまで低減する必要があります）
（製品設計を含む）金型設計
表面欠陥の不良な又は不均一な冷却不利なプラスチック成形品の流れ、および劣化をバック防止するために、一般的に金型の設計において、以下の点に留意すべきです。
壁の厚さは可能な限り均一でなければならず、ドラフトは十分に大きくなければなりません。
シャープなエッジ、特にPC製品には隙間があってはなりません。
ゲートはできるだけ広く短く、ゲートの位置は収縮結露プロセスに従って設定する必要がありますが、必要に応じて冷間井戸を追加する必要があります。
モールド表面は、粗度が低く（好ましくは0.8未満）、滑らかでなければならない。
通気溝は、空気と気体を溶融物から排出するのに十分でなければなりません。
PETを除いて、壁の厚さは、一般に1mm以上と薄すぎてはならない。
射出成形プロセスおよび射出成形機
内部応力および表面品質の欠陥を低減するために、射出成形プロセスでは以下の点を留意すべきである。
個別の温度制御ノズルを備えた特殊スクリュー、射出成形機を使用する必要があります。
射出温度はプラスチック樹脂の前提の下で分解すべきではありません、より高い射出湿度を使用する方が良いです。
射出圧力：一般的には、大きな溶融粘度の欠陥を克服するためには高いが、圧力が高すぎると、離型および変形による内部応力が生じる。
射出速度：金型を充填する場合、一般的に低速でなければなりませんが、低速、高速、および低速の多段射出を使用する方が良いです。
圧力保持時間および成形サイクル：充填物を満たす充填物の場合、窪みまたは泡はないが、胴内の溶融物の滞留時間を最小にするためにできるだけ短くすべきである。
スクリュー速度と背圧：可塑化の品質を満たすという前提のもと、脱落の可能性を低く抑えるためにできるだけ低くする必要があります。
金型温度：製品の冷却は品質に大きな影響を及ぼすため、金型温度はプロセスを正確に制御できる必要があります。可能であれば、金型温度を高くする必要があります。
その他の問題
上面の品質が悪化するのを防ぐ必要があるため、射出成形時にできるだけ離型剤を使用する必要がありますが、リサイクル材を使用する場合は20％を超えないようにしてください。
PETに加え、製品は内部応力を除去するために後処理する必要があり、PMMAは70-80tの熱風循環で4時間乾燥させ、PCは清浄な空気、グリセリンに入れておく必要があります。流動パラフィンおよびその他の加熱110-135℃、 PETは、良好な機械的特性を得るために二軸延伸プロセスを経なければならない。