Poiché la trasmissione luminosa della plastica trasparente deve essere elevata, inevitabilmente la superficie di plastica richiede severi requisiti di qualità, non può avere alcuna marcatura, fori, sbiancamento. Aureola nebbia, macchie nere, colore, scarsa lucentezza e di altri difetti, e così l'intero processo di stampaggio ad iniezione della materia prima, attrezzature.
Stampo, anche la progettazione del prodotto, dovrebbe prestare molta attenzione e anche requisiti speciali rigorosi proposti. In secondo luogo, perché la plastica trasparente, per lo più alto punto di fusione, scarsa scorrevolezza, così da garantire la qualità superficiale del prodotto, spesso in una macchina ad alta temperatura, pressione di iniezione, iniezione sia per riempire lo stampo quando i parametri di processo e simili per la regolazione fine della velocità, in modo che l'iniezione di plastica, senza introdurre sollecitazioni interne provocano deformazioni e fessurazioni.
Qui nella preparazione di materie prime, requisiti attrezzature e utensileria, crudo processo di stampaggio ad iniezione di materiale e aspetti trasformazione dei prodotti, per parlare questione occorre rilevare.
Preparazione e l'essiccazione delle materie prime
Perché eventuali impurità contenute punti nella plastica, possono influenzare la trasparenza del prodotto e, quindi, lo stoccaggio e il trasporto. Durante l'aggiunta, la guarnizione deve essere presa per assicurare un materiale di partenza pulita.
In particolare feedstock contiene acqua, riscaldamento può causare il deterioramento delle materie prime, devono essere essiccati e iniezione, la tramoggia di alimentazione deve essere essiccato. Si noti inoltre che il processo di essiccazione, l'alimentazione dell'aria dovrebbe preferibilmente essere filtrata, deumidificata al fine di garantire che nessuna contaminazione delle materie prime.
Pulizia barile, vite e accessori
Per evitare la contaminazione delle materie prime o impurità vecchi e là nella rientranza vite e accessori, soprattutto scarsa stabilità termica della resina è presente, e quindi prima dell'uso, vengono applicati dopo il detergente arresto per pulire il rispettivo elemento a vite, in modo che non può attaccare con impurità, quando nessun agente di pulizia vite, disponibile PE, resina PS come vite pulizia.
Quando l'arresto temporaneo, per evitare che il materiale rimane per un lungo tempo a temperatura elevata, causando soluzione inferiore deve asciugatrice e temperatura del cilindro diminuisce, come PC, PMMA e altri temperatura del cilindro dovrebbe essere ridotto al di sotto di 160 ℃. (Temperatura tramoggia per PC dovrebbe essere ridotto al di sotto di 100 ℃)
progettazione di stampi (compresa la progettazione del prodotto)
Per impedire il riflusso di stampaggio plastica negativi raffreddamento scarsa o irregolare, e il deterioramento di difetti superficiali, generalmente nella progettazione dello stampo, i seguenti punti dovrebbero essere notati:
Lo spessore delle pareti dovrebbe essere il più uniforme possibile e il pescaggio dovrebbe essere abbastanza grande;
La transizione dovrebbe essere graduale: transizione graduale per evitare angoli acuti Gli spigoli vivi, in particolare i prodotti per PC, non devono presentare spazi vuoti;
Le guide devono essere più larghe e corte possibile e la posizione del cancello deve essere impostata in base al processo di condensazione della contrazione, se necessario, è necessario aggiungere pozzi di materiale freddo.
La superficie dello stampo deve essere liscia, con bassa rugosità (preferibilmente inferiore a 0,8);
Sfiati. Le scanalature devono essere sufficienti per scaricare aria e gas dal fuso.
Ad eccezione del PET, lo spessore della parete non deve essere troppo sottile, generalmente non inferiore a 1 mm.
Processo di stampaggio a iniezione e pressa ad iniezione
Al fine di ridurre lo stress interno e i difetti di qualità superficiale, nel processo di stampaggio a iniezione devono essere rilevati i seguenti aspetti:
Utilizzare una vite speciale, una pressa a iniezione con ugello di controllo della temperatura separato;
La temperatura di iniezione non deve essere scomposta sotto la premessa di resina plastica, è preferibile utilizzare un'umidità di iniezione superiore;
Pressione di iniezione: generalmente superiore, per superare i difetti della grande viscosità del fuso, ma la pressione è troppo elevata causerà stress interno causato da rilascio e deformazione dello stampo;
Velocità di iniezione: nel caso di riempire lo stampo, dovrebbe essere generalmente basso: è preferibile utilizzare l'iniezione multistadio lenta, veloce e lenta.
Tempo di mantenimento della pressione e ciclo di stampaggio: Nel caso di soddisfacente riempimento del prodotto, senza depressioni o bolle, dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre al minimo il tempo di permanenza del fuso nella canna;
Velocità della vite e contropressione: con la premessa di soddisfare la qualità della plastificazione, dovrebbe essere il più basso possibile per evitare la possibilità di caduta;
Temperatura dello stampo: il raffreddamento del prodotto ha una grande influenza sulla qualità, pertanto la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare accuratamente il processo, se possibile la temperatura dello stampo dovrebbe essere maggiore.
Altri problemi
Poiché è necessario evitare il deterioramento della qualità della superficie superiore, l'agente di rilascio dello stampo deve essere usato il meno possibile durante lo stampaggio a iniezione, mentre quando si utilizzano materiali riciclati non deve essere superiore al 20%.
Oltre al PET, i prodotti dovrebbero essere post-elaborati per eliminare lo stress interno, il PMMA deve essere asciugato in 70-80 t di circolazione di aria calda per 4 ore, il pc deve essere in aria pulita, glicerina Paraffina liquida e altro riscaldamento 110-135 ° C, tempo per prodotto Tuttavia, ci vogliono più di 10 ore.Il PET deve subire uno stiramento biassiale per ottenere buone proprietà meccaniche.