Wegen der hohen Lichtdurchlässigkeit von transparenten Kunststoffen muss die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten streng sein, es darf keine Markierungen, Poren, Aufhellung, Trübung, schwarze Flecken, Verfärbung, schlechten Glanz und andere Defekte und somit Rohmaterialien während des gesamten Spritzgießprozesses geben. Ausrüstung.
Die Formen und sogar das Design der Produkte müssen strengsten oder sogar speziellen Anforderungen unterworfen und vorgetragen werden Zweitens, weil transparente Kunststoffe meistens einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit haben, um die Oberflächenqualität der Produkte zu gewährleisten, ist die Temperatur an der Maschine oft hoch, Einspritzdruck, Einspritzung Feineinstellungen werden an den Prozessparametern wie der Geschwindigkeit vorgenommen, so dass das Spritzgießen nicht nur die Form füllen kann, sondern auch keine innere Spannung verursacht und Produktverformung und Rissbildung verursacht.
Hier sind einige Dinge zu beachten, die in Bezug auf die Rohstoffaufbereitung, die Ausrüstung und den Werkzeugbedarf, den Spritzgießprozess und die Handhabung des Produktrohmaterials zu beachten sind.
Rohstoffaufbereitung und Trocknung
Da jegliche Verunreinigungen in dem Kunststoff die Transparenz des Produkts und während der Lagerung, des Transports und der Fütterungsprozesse beeinträchtigen können, muss darauf geachtet werden, dass das Material sauber ist.
Insbesondere ist Wasser in dem Rohmaterial enthalten, und es wird eine Verschlechterung des Rohmaterials nach dem Erhitzen verursachen.Daher muss es getrocknet werden.Im Spritzgießen muss ein trockener Trichter für die Zugabe verwendet werden.Beachten Sie, dass während des Trocknungsprozesses die Eingangsluft vorzugsweise gefiltertund entfeuchtet werden sollte. , um sicherzustellen, dass die Rohstoffe nicht kontaminiert werden.
Fass-, Schrauben- und Zubehörreinigung
Um eine Verunreinigung der Rohmaterialien und das Vorhandensein von alten Materialien oder Verunreinigungen in den Schraub- und Befestigungsausnehmungen zu vermeiden, gibt es Harze mit schlechter thermischer Stabilität.Vor dem Gebrauch werden daher alle Teile mit einem Schraubenreinigungsmittel gereinigt, so dass sie nicht an Verunreinigungen haften. Wenn kein Schraubenreiniger vorhanden ist, können PE, PS und andere Harze zur Reinigung der Schraube verwendet werden.
Bei einer vorübergehenden Abschaltung sollte die Trockner- und Zylindertemperatur reduziert werden, um zu verhindern, dass die Rohmaterialien lange Zeit auf hohen Temperaturen bleiben und die Lösung fallen kann, zB sollten PC-, PMMA- und andere Zylindertemperaturen unter 160 ° C gesenkt werden Sollte auf unter 100 ° C reduziert werden
Formenbau (einschließlich Produktdesign)
Um das Zurückfließen des Rückflusses oder eine ungleichmäßige Abkühlung zu verhindern, sollten Kunststoffformfehler auftreten, die zu Oberflächendefekten und Qualitätsminderung führen. Im Allgemeinen sollten die folgenden Punkte beachtet werden:
Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig sein und der Tiefgang sollte groß genug sein;
Der Übergang sollte schrittweise erfolgen, weicher Übergang, um scharfe Ecken zu vermeiden, scharfe Kanten, insbesondere PC-Produkte, dürfen keine Lücken haben;
Die Angusskanäle sollten so breit und so kurz wie möglich sein und die Position des Angusses sollte entsprechend dem Kontraktionskondensationsprozess eingestellt werden. Falls erforderlich, sollten kalte Materialvertiefungen hinzugefügt werden.
Die Formoberfläche sollte glatt sein, mit geringer Rauhigkeit (vorzugsweise niedriger als 0,8);
Lüftungsschlitze Nuten müssen ausreichend sein, um Luft und Gase aus der Schmelze abzulassen.
Außer für PET sollte die Wanddicke nicht zu dünn sein, im Allgemeinen nicht weniger als 1 mm.
Spritzgussverfahren und Spritzgießmaschine
Um interne Spannungen und Oberflächenqualitätsmängel zu reduzieren, sollten folgende Aspekte im Spritzgussverfahren beachtet werden:
Sollte spezielle Schraube, Spritzgießmaschine mit separater Temperaturkontrolldüse verwenden;
Die Einspritztemperatur sollte nicht unter der Voraussetzung des Plastikharzes zerlegt werden, es ist besser, höhere Einspritzungsfeuchtigkeit zu verwenden;
Einspritzdruck: Im Allgemeinen höher, um die Defekte der großen Schmelzviskosität zu überwinden, aber der Druck ist zu hoch, verursacht interne Spannung, verursacht durch Entformung und Verformung;
Injektionsgeschwindigkeit: Beim Füllen der Form sollte sie generell niedrig sein, besser ist die langsame, schnelle und langsame mehrstufige Injektion.
Druckhaltezeit und Formzyklus: Im Falle einer zufriedenstellenden Produktfüllung, keine Vertiefungen oder Blasen, sollte es so kurz wie möglich sein, um die Verweilzeit der Schmelze in dem Zylinder zu minimieren;
Schneckendrehzahl und Gegendruck: Unter der Prämisse, die Qualität der Plastifizierung zu erfüllen, sollte sie so niedrig wie möglich sein, um die Möglichkeit eines Ausfalles zu verhindern;
Werkzeugtemperatur: Die Abkühlung des Produkts hat einen großen Einfluss auf die Qualität, daher muss die Werkzeugtemperatur den Prozess genau steuern können, wenn möglich sollte die Werkzeugtemperatur höher sein.
Andere Probleme
Aufgrund der Verschlechterung der Oberflächenqualität, in der Regel so wenig wie möglich, wenn ein Spritzformtrennmittel zu verhindern; wenn Regenerat nicht mehr als 20% verwendet.
Nach der Zugabe von PET, sollte der Artikel behandelt wird, um Stress abzubauen, sollte PMMA 70-80t Heißluft zirkuliert für 4 Stunden getrocknet wird; PC saubere Luft erhitzt werden soll, Glycerin, flüssiges Paraffin usw. 110-135 deg] C, durch die Zeit, das Produkt.. Es dauert jedoch mehr als 10 Stunden.PET muss biaxial gestreckt werden, um gute mechanische Eigenschaften zu erhalten.