Étant donné que la transmission de la lumière du plastique transparent doit être élevée, inévitablement la surface plastique nécessite des exigences de qualité strictes, ne peuvent pas avoir de marques, des trous, de blanchiment. Brouillard Halo, taches noires, la couleur, la mauvaise brillance et d'autres défauts, et donc l'ensemble du processus de moulage par injection de la matière première, Équipement
Moule, même la conception des produits, devrait prêter une grande attention et proposées strictes même des exigences particulières. En second lieu, parce que le plastique transparent, la plupart du temps point de fusion élevé, une mauvaise aptitude à l'écoulement, de manière à assurer la qualité de surface du produit, souvent dans une machine de haute température, la pression d'injection, injection à la fois pour remplir le moule lorsque les paramètres du procédé et analogues pour le réglage fin de la vitesse, de sorte que l'injection de matière plastique, sans introduire de contraintes internes provoquent la déformation et à la fissuration.
Ici, dans la préparation des matières premières, des équipements et des exigences outillage, processus de moulage par injection de matières premières et les aspects de la transformation des produits, pour parler de la question devrait être noté.
Préparation et séchage de la matière première
Parce que toutes les impuretés de points contenus dans le plastique, peuvent affecter la transparence du produit, et donc le stockage et le transport. Pendant l'addition, le joint d'étanchéité doivent être prises pour assurer un matériau de départ propre.
En particulier charge contient de l'eau, le chauffage peut entraîner une détérioration des matières premières, ils doivent être séchés et d'injection, la trémie d'alimentation doivent être séchés. On notera également que le procédé de séchage, l'air d'alimentation doit de préférence être filtré, déshumidifié , afin de s'assurer qu'il ne contamine pas les matières premières.
Nettoyage du canon, des vis et des accessoires
Afin d'éviter la contamination des matières premières et la présence de vieilles matières ou impuretés dans les évidements de vis et de fixation, des résines présentant une faible stabilité thermique existent et doivent être nettoyées avec un nettoyant à vis avant utilisation afin qu'elles ne collent pas aux impuretés. Lorsqu'il n'y a pas de nettoyant à vis, PE, PS et d'autres résines peuvent être utilisés pour nettoyer la vis.
En cas d'arrêt temporaire, afin d'éviter que les matières premières restent longtemps à température élevée et que la solution tombe, il faut réduire la température du séchoir et du baril, par exemple les températures du PC, du PMMA et d'autres barriques inférieures à 160 ° C. Doit être réduit à moins de 100 ° C
Conception de moule (y compris la conception du produit)
Afin d'empêcher le refoulement, ou le refroidissement inégal, provoquant des défauts de bâti en plastique, les défauts de surface et la détérioration, généralement dans la conception de moule, devraient prêter attention aux points suivants:
L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et le tirant d'eau doit être assez grand;
La transition doit être progressive: transition lisse pour éviter les angles vifs, les bords tranchants, en particulier les produits PC, ne doivent pas présenter d'interstices;
Barrières: Les coureurs doivent être aussi larges et courts que possible, et l'emplacement de la vanne doit être réglé en fonction du processus de condensation et, si nécessaire, des puits de matériau froid doivent être ajoutés.
La surface du moule doit être lisse, avec une faible rugosité (de préférence inférieure à 0,8);
Évents Les fentes doivent être suffisantes pour évacuer l'air et les gaz de la fonte.
Sauf pour le PET, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop mince, généralement pas moins de 1 mm.
Procédé de moulage par injection et machine de moulage par injection
Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, les aspects suivants doivent être notés dans le processus de moulage par injection:
Devrait utiliser une vis spéciale, machine de moulage par injection avec buse de contrôle de température séparée;
La température d'injection ne doit pas être décomposée sous la prémisse de résine plastique, il est préférable d'utiliser une humidité d'injection plus élevée;
Pression d'injection: Généralement plus élevé, pour surmonter les défauts de viscosité à l'état fondu, mais la pression est trop élevée causera une contrainte interne causée par le démoulage et la déformation;
Vitesse d'injection: Dans le cas du remplissage du moule, il doit être généralement faible, il est préférable d'utiliser une injection lente, rapide et lente en plusieurs étapes.
Temps de maintien sous pression et cycle de moulage: Dans le cas de remplissage de produit satisfaisant, sans dépressions ni bulles, il doit être aussi court que possible pour minimiser le temps de séjour de la masse fondue dans le cylindre;
Vitesse de vis et contre-pression: Sous le prétexte de satisfaire la qualité de la plastification, elle devrait être aussi basse que possible pour empêcher la possibilité de l'abandon;
Température du moule: refroidissement de l'article est bon ou mauvais, grand impact sur la qualité, la température du moule doit être en mesure de contrôler avec précision le processus, si possible, une bonne température de moule doit être élevé.
Autres problèmes
En raison de la détérioration de la qualité de surface pour prévenir, généralement aussi peu que possible lorsqu'un agent de démoulage d'injection, lorsqu'il est utilisé rebroyé pas plus de 20%.
Après plus de PET, l'article doit être traité pour éliminer le stress, le PMMA 70-80t doit faire circuler l'air chaud séché pendant 4 heures, PC doit être l'air chauffé propre, le glycérol, l'huile de paraffine, etc. 110-135 °] C, au moment où le produit.. et compte tenu le plus besoin de plus de 10 heures. PET orienté biaxialement doit passer par le processus, afin d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques.