منذ نفاذية الضوء من البلاستيك الشفاف يجب أن تكون عالية، حتما سطح البلاستيك يتطلب متطلبات الجودة الصارمة، لا يمكن أن يكون أي علامات، والثقوب، تبييض. الضباب هالو، البقع السوداء، واللون، وضعف لمعان وغيرها من العيوب، وبالتالي فإن عملية حقن صب كامل المواد الخام، المعدات.
العفن، وحتى تصميم المنتجات، ويجب أن نولي اهتماما كبيرا وصارمة حتى الاحتياجات الخاصة المقترحة. ثانيا، لأن البلاستيك الشفاف، ومعظمهم من نقطة انصهار عالية، وضعف سيولتها، وذلك لضمان جودة سطح المنتج، وغالبا في الجهاز من ارتفاع في درجة الحرارة وضغط الحقن، حقن على حد سواء لملء القالب عندما المعلمات العملية وما شابه ذلك لضبط دقيق لسرعة، حتى أن حقن البلاستيك، دون إدخال الضغوط الداخلية يسبب تشوه وتكسير.
فيما يلي بعض الأشياء التي يجب ملاحظتها فيما يتعلق بإعداد المواد الخام والمعدات ومتطلبات العفن ، وعملية التشكيل بالحقن ومعالجة المواد الخام للمنتج.
تحضير المواد الخام والتجفيف
لأن أي شوائب نقطة الواردة في البلاستيك، قد تؤثر على شفافية المنتج، وبالتالي التخزين والنقل. وخلال بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تؤخذ في ختم لضمان المواد انطلاق نظيفة.
في يحتوي على المواد الأولية خاصة الماء، قد يسبب التدفئة تدهور المواد الخام، ويجب أن تجفف والحقن، ويجب أن تجفف قادوس التغذية. لاحظ أيضا أن عملية التجفيف، ويفضل أن تتم تصفيته العرض الجوي، جفف لضمان عدم تلوث المواد الخام.
تنظيف البراميل والمسمار والملحقات
من أجل منع تلوث المواد الخام ووجود المواد القديمة أو الشوائب في مسامير التثبيت والتركيب ، توجد راتنجات ذات استقرار حراري ضعيف ، لذلك ، قبل الاستخدام ، يجب تنظيف جميع الأجزاء بواسطة عامل تنظيف برغي حتى لا تلتصق بالشوائب. عندما لا يكون هناك عامل تنظيف برغي ، يمكن استخدام PE ، PS وراتنجات أخرى لتنظيف المسمار.
عند إيقاف التشغيل المؤقت ، من أجل منع المواد الخام من البقاء في درجة حرارة عالية لفترة طويلة وتسبب انخفاض المحلول ، يجب تقليل درجة حرارة المجفف والبرميل ، على سبيل المثال ، يجب تخفيض درجة حرارة جهاز الكمبيوتر ، PMMA ودرجات الحرارة الأخرى تحت 160 درجة مئوية. يجب تخفيضه إلى أقل من 100 درجة مئوية
تصميم قوالب (بما في ذلك تصميم المنتج)
لمنع الارتجاع ، أو التبريد المتفاوت ، مما تسبب في عيوب صب البلاستيك ، عيوب السطح والتدهور ، عموما في تصميم القوالب ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:
يجب أن تكون سماكة الجدار موحدة بقدر الإمكان ، ويجب أن تكون المسودة كبيرة بما يكفي ؛
يجب أن يكون الانتقال تدريجيًا ، الانتقال السلس لمنع المنعطفات الحادة ، ويجب ألا تكون الحواف الحادة ، خاصة منتجات الكمبيوتر ، ذات فجوات ؛
يجب أن يكون العداءون عريضين وقصيرين قدر الإمكان ، ويجب تعيين موقع البوابة وفقًا لعملية تكثيف الانكماش ، وعند الضرورة ، يجب إضافة آبار المواد الباردة.
يجب أن يكون سطح القالب سلسًا ، مع خشونة منخفضة (يفضل أقل من 0.8) ؛
يجب أن تكون الأخاديد كافية لتصريف الهواء والغازات من المصهور.
باستثناء PET ، يجب ألا يكون سمك الجدار رقيقًا جدًا ، وعمومًا لا يقل عن 1 ملم.
عملية صب حقن وآلة حقن صب
من أجل تقليل الإجهاد الداخلي ونوعية عيوب السطح ، يجب ملاحظة الجوانب التالية في عملية التشكيل بالحقن:
يجب استخدام المسمار خاص ، آلة حقن صب مع فوهة منفصلة التحكم في درجة الحرارة ؛
لا ينبغي أن تتحلل درجة الحرارة حقن تحت فرضية من راتنج البلاستيك ، فمن الأفضل استخدام رطوبة أعلى للحقن ؛
ضغط الحقن: أعلى بشكل عام ، للتغلب على عيوب اللزوجة الذائبة الكبيرة ، ولكن الضغط مرتفع جداً سوف يسبب الإجهاد الداخلي الناجم عن إطلاق العفن وتشوه ؛
سرعة الحقن: في حالة ملء القالب ، يجب أن تكون منخفضة بشكل عام ، ومن الأفضل استخدام حقن متعددة المراحل بطيئة وسريعة وبطيئة.
زمن الضغط ودورة التشكيل بالضغط: في حالة استيفاء تعبئة المنتج ، لا توجد انحفاضات أو فقاعات ، يجب أن تكون قصيرة قدر الإمكان لتقليل وقت بقاء الصهر في البرميل ؛
سرعة المسمار وضغط الظهر: تحت فرضية إرضاء جودة اللدونة ، يجب أن تكون منخفضة قدر الإمكان لمنع احتمال التسرب.
درجة حرارة القالب: إن تبريد المنتج له تأثير كبير على الجودة ، لذلك يجب أن تكون درجة حرارة القالب قادرة على التحكم بدقة في العملية ، إذا أمكن ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى.
قضايا أخرى
ولأنه من الضروري منع جودة السطح العلوي من التدهور ، ينبغي استخدام عوامل تشكيل الحقن بأقل قدر ممكن أثناء عملية التشكيل بالحقن ؛ وعند استخدام المواد المعاد تدويرها ، يجب ألا تزيد عن 20٪.
بالإضافة إلى PET ، يجب أن تتم معالجة المنتجات بعد إزالة الضغط الداخلي ، يجب أن تجفف PMMA في دوران الهواء الساخن 70-80t لمدة 4 ساعات ؛ يجب أن يكون الكمبيوتر في الهواء النقي ، الجليسرين.البرافين السائل وغيرها من التسخين 110-135 درجة مئوية ، الوقت حسب المنتج ومع ذلك ، فإنه يحتاج إلى أكثر من 10 ساعات.يجب أن تخضع PET لتمديد ذو محورين للحصول على خواص ميكانيكية جيدة.