开锁模是最容易产生震动的, 而震动对机器的寿命和稳定性都有较大的影响, 所以在调整开锁模时请注意以下事项: 慢速开模速度是模具启动的速度, 所以速度在中速以下, 一般采用慢速中压, 因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力, 所以启动压力可以适当大一些, 一般在50%左右, 慢速位置视机型而定, 一般在模具开到一点点的位置时为减少开模时间而转快速开模.
快速开模速度压力可以适当大一些以减少开模时间, 但快速开模位置和减速开模位置一定要适当拉开距离, 因为快速开模时的冲击和惯性比较大, 必须要一段距离来消除惯性对开模终止位置的影响.
但如果间隔距离太大就会延长开模时间, 可以将减速开模速度压力调整到很小, 一般在10—20左右只要能够支持模板克服阻力的最小动力即可. 在开模终止的时候尽量不要有冲击反弹现象. 因为反弹的瞬间的加速度是非常大的, 对机铰的磨损也是非常大的, 并且开模终止位置无法稳定在较小的范围内.
快速锁模速度可以适当大以减少移模时间, 但压力不需要太大, 快速锁模位置要大于产品厚度, 在要达到产品厚度的位置是要转为低压锁模. 低压锁模速度一般控制在30%以内, 压力一般为0, 特别模具也要控制在抵消模具弹簧/滑块等阻力后最小, 以达到低压保护的目的.