введение
Стальной прокат часто сопровождается различными суровыми условиями, такими как высокая температура, водяной туман, пыль и т. Д. Внешний диаметр стали является важным показателем. Сталь проката не только плохая в окружающей среде, но и очень быстро работает. Она проверяется после завершения производства после охлаждения. Этот метод сопровождается созданием большого количества неудовлетворительных подвижных составов, поэтому он-лайн инспекция является одной из неотложных проблем, решаемых в прокатной стали, поэтому необходимо решить различные основные проблемы, такие как высокая скорость, суровая окружающая среда и обнаружение высокой температуры. И измеритель диаметра, который может выполнять статистический анализ данных измерений, будет более подходящим для производственной площадки, чтобы сотрудники могли понять общий производственный статус и внести коррективы.
1, измеритель диаметра круглого стального диаметра
Принцип принципа фотоэлектрического измерения является основным принципом инструмента для измерения диаметра горячекатаного круглого стального диаметра. Измерение размеров горячекатаной круглой стали выполняется с помощью восьми наборов фотоэлектрических измерительных головок. Каждый комплект датчиков может измерять диаметр провода в одном направлении. Благодаря вычислению и обработке данных измерений прибор может получать различную информацию, такую как размер эллипса, размер диаметра проволоки в восьми направлениях одной и той же секции, максимальный диаметр, минимальный диаметр, средний диаметр и т. Д.
Инструментальная система круглого диаметра представляет собой комплект оборудования, объединяющего оптику, оборудование, электронные схемы, средства связи и компьютерного программного обеспечения. В комплект оборудования входят измеритель диаметра, главный шкаф управления, блок сигнализации, блок оптической кабельной связи, светодиодный экран на месте. , Центробежный вентилятор высокого давления, запасной автомобиль и другие компоненты.
2, система программного обеспечения диаметра
Инструмент для измерения диаметра круглого стального диаметра - это устройство для измерения диаметра проволоки с высокой точностью. Для реализации разнообразного информационного дисплея была разработана программная система для измерителя диаметра круглого стального диаметра.
Вышеуказанный рисунок является основным интерфейсом программной системы, который может отображать основные данные измеренной горячей прокатанной круглой стали. Диаметр, максимальный диаметр, минимальный диаметр, средний диаметр и овальность восьми групп зондов могут отображаться. Основные данные круглой плиты, типа продукта, номинального диаметра, допускают положительные допуски, допускают отрицательные допуски, коэффициент теплового расширения. Также самотестирование отображает основную информацию, такую как температура печатной платы.
В правой части программной системы вы можете увидеть два изображения, которые показывают поперечное сечение и график тренда соответственно. На изображении показано поперечное сечение испытанной круглой стали более интуитивно.
В строке меню системы отображения программного обеспечения вы можете увидеть две кнопки, которые являются волновой диаграммой и картой дефектов. Следующие две диаграммы представляют собой интерфейс отображения волновой диаграммы и интерфейс отображения диаграммы дефектов соответственно.
Флуктуирующий график в основном используется для просмотра колебаний размеров тестируемой круглой стали. Горизонтальная ось осциллограммы представлена временем, а вертикальная ось указывает размер контура (наружный диаметр), измеренный зондом. Из рисунка видно весь корень. Направление изменения размера наружного диаметра. Когда мышь направлена в соответствующее временное положение (щелчок левой кнопкой мыши), появляется вертикальный курсор, позволяющий наблюдать за соответствием соответствующего диаметра.
Карта дефектов в основном предназначена для наблюдения за типом вне допустимого отклонения. В состоянии измерения может наблюдаться сверхразностный тип восьмипозиционного измерительного значения, например, перерегулирование, недогрузка и превышение эллиптичности. Горизонтальная ось карты дефектов представлена временем, а вертикальная ось Это означает, что тип перерегулирования диаметра проволоки, измеренный зондом, может быть очень визуализирован на участке прокатки, и проволока может быть получена своевременно. Распределение дефектов качения проволочного стержня, особенно характеристики дефекта головки и хвоста прокатного материала и его длина продолжения, Чтобы умеренно настроить конфигурацию процесса прокатки.
Круглый калибр имеет функцию хранения данных. Исторические данные могут быть сохранены более одного года. Интерфейс запросов исторических данных может видеть прошлые данные измерений. Просмотр данных может быть точным до второго. Интерфейс запроса отображает основную диаграмму интерфейса, которую можно легко наблюдать. Кроме того, исторические данные могут быть экспортированы в виде таблицы Excel, как показано на следующем рисунке.
Экспортированная таблица может облегчить сортировку данных, наблюдение, может видеть диаметр в восемь направлений, самый большой диаметр, наименьший диаметр, эллиптичность размера, может отображать диаметр избытка и эллиптичность избытка.
эпилог
Инструмент для измерения диаметра круглого стального диаметра оснащен профессионально разработанной программной системой, которая может эффективно достигать высокоточного определения размера диаметра проволоки и может выполнять статистический анализ данных, чтобы иметь общее представление о прокатанной круглой стали, что, вероятно, вызовет перерегулирование продукта. Позиция, улучшить производственный процесс, обеспечить его производство в указанном диапазоне, улучшить качество и повысить эффективность.
Эта статья состоит из Baoding Lanpeng Measurement & Control Technology Co., Ltd. запись
