Отходы пластмассы сортируются, разбиваются, расплавляются, а затем поступают в реактор термического разложения. Реактор нагревается. Отработанный пластик плавится в высоковязкую жидкость и пиролизуется при определенной температуре для получения относительно низкомолекулярных веществ. Температура термического разложения различных видов отходов пластмассы различна, но она в основном находится в диапазоне 350-500 ° C. Использование этого процесса для обработки отходов пластмасс может не только уменьшить загрязнение окружающей среды, но также восстановить бензин, дизельное топливо и другие нефтепродукты, а выход может достигнуть 80. Более того, это имеет практическое значение. В настоящее время Китай также применяет эту технологию для утилизации отходов пластмасс, то есть восстанавливает топливо (нефть, газ) путем высокотемпературного пиролиза или каталитического крекинга, но он обычно меньше по масштабу, а также в пластмассах. В процессе крекинга по разным причинам (например, пластмассы, получающие высоковязкие расплавы, которые трудно транспортировать, плохая теплопроводность пластмасс, длительное время для достижения температуры термического разложения и т. Д.) Вызывают высокие энергозатраты, а также склонны к карбонизации и закупориванию труб, а процесс нелегко контролировать. Недостатки, такие как длительное время обработки, поэтому очень важно исследовать и разработать хороший химический процесс.
Растрескивание отходов пластмасс обычно разделяется на термический крекинг и каталитический крекинг.
(1) Термическое растрескивание. Разделение отходов пластмасс является относительно сложным. Если они классифицируются и затем подвергаются растрескиванию, они потребуют инвестиций в определенное количество оборудования, энергии и времени, а также высоких издержек на восстановление. Термическое растрескивание обычно используется в реакторах, чтобы сделать эту сортировку невозможной. Загрязненные отходы пластмасс нагревают до температуры разложения (600 ~ 900 ° C) для разложения, абсорбции и очистки, а также для использования доступных продуктов разложения. Разница температурных характеристик термического крекинга отходов пластмасс в основном используется для отделения и восстановления с использованием термического крекинга подсекций.
Все виды отходов пластмассы имеют свои температурные характеристики термического крекинга. Обычно используемые отходы, такие как поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен и полистирол, обычно подвергаются ступенчатому термическому крекингу. Контролируя температуру термического крекинга, смесь отходов пластика разделяется. Сегментный пиролиз. Если полистирол подвергается пиролизу в течение стадии низкой температуры, можно извлечь высокомолекулярный стирольный мономер и легкое жидкое топливо, а тяжелое жидкое топливо может быть извлечено на высокотемпературной стадии.
(2) Каталитический крекинг высокого термического крекинга температуру реакции трудно контролировать для снижения температуры, затраты, улучшить выход, катализатор каталитического крекинга часто используется. Каталитический крекинг технологии пластиковых отходов топлива успешно во всем мире прецедент 3. В Пекине, Сиане и Гуанчжоу в Китае также созданы небольшие заводы по производству пластиковых масел.