BASF sviluppa nuovi strumenti di simulazione per lo stampaggio a iniezione

BASF offre un nuovo strumento per la simulazione di applicazioni pezzi stampati ad iniezione. BASF è stata strumenti di simulazione Ultrasim per stampaggio ad iniezione in comportamento meccanico anisotropo di materie plastiche caricate calcolo accurato e ora ha aggiunto una fibra --- rinforzato modello termoplastici termomeccanico, può ora essere simulare con precisione la deformazione causata dalla temperatura prevista.

Per i clienti, possono ora determinare i assemblaggio fase di sviluppo attuale possibili difetti ed impedisce la prima fase di produzione. Il nuovo modulo tiene conto del comportamento complesso termomeccanico di materiali, componenti, e la temperatura influenza la distribuzione di orientamento delle fibre anisotropia e cambiare.

BASF esperto simulazione Andreas Wonisch significa 'nelle prime fasi di sviluppo, è assolutamente necessario prevedere il prodotto finale in dettaglio, specialmente per le plastiche automotive e ad alte prestazioni sono esposti a forti variazioni di temperatura, è necessario prevedere la deformazione può verificarsi'.

comportamento termodinamico fibra mostra plastica riempito molto complessa sotto carico termico, deformazione inaspettato può essere presente, a seconda della temperatura e componenti orientamento delle fibre locale. Ciò è particolarmente importante per l'elemento di commutazione integrata componenti elettrici ed elettronici. estremamente sensibile prodotti elettronici non sono soggetti ad alcun danno. prevedere con precisione la simulazione distorsione termica risparmiare tempo e denaro nel processo di sviluppo.

Integrato con metodo di simulazione Ultrasim

Con misurazioni dirette di materiali e provini stampati ad iniezione, Ultrasim offre una caratterizzazione completa dell'intero intervallo di temperature, ma, anziché simulare a una singola temperatura, è possibile calcolare carichi di temperatura da -40 a 150 ° C per una varietà di applicazioni. L'integrazione del processo, l'effetto dell'orientamento delle fibre nel componente porta ad un comportamento termomeccanico anisotropico.

Tenendo conto delle proprietà reologiche e termiche e dell'orientamento delle fibre nel processo di stampaggio a iniezione, è necessario eseguire una simulazione più completa, che consente l'identificazione precoce e l'eliminazione dei guasti dei componenti: BASF ha utilizzato questa tecnologia in numerose applicazioni, principalmente nel settore automobilistico.

I produttori di automobili traggono vantaggio dalla simulazione di precisione

Il problema dei veicoli elettrici ha portato grandi sfide all'industria automobilistica: sono in fase di sviluppo nuovi componenti innovativi per conduttori, sensori o circuiti sensibili ad alta protezione, anche se la differenza di temperatura è elevata, nessuna deformazione si verificherà, proteggendo così le apparecchiature elettroniche.

Il nuovo simulatore di Ultrasim è stato utilizzato con successo in vari progetti, come l'elettronica di controllo: la simulazione di espansione termica dell'alloggiamento della centralina elettronica (ECU) mostra una consistenza molto buona sull'intero intervallo di temperatura studiato. Le parti in plastica dei fari utilizzano una grande quantità di elettronica di potenza e hanno un effetto di raffreddamento.

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