Вставка формования относится к вставке смолы в форму после вставки предварительно подготовленной нематериальной вставки. Затем расплавленный материал соединяют с вкладышем и затвердевают с образованием интегрированного продукта. Основание литьевого формования относится к литьевому формованию на поверхности металлической пластины. Формовочный кусок встроенный инженерный метод.
Его характеристики следующие:
1. Комбинация легкой формы, свойства изгиба и жесткости металла, прочности и теплостойкости может сделать сложный и деликатный комплекс из металлического пластика.
2, В частности, использование комбинации изоляции смолы и проводимости металла, формованные изделия могут отвечать основным функциям электрических продуктов.
3. Комбинация с предварительным формованием из нескольких вставок делает более рациональной конструкцию единицы продукта.
4. Вкладыши не ограничиваются металлом, а также тканью, бумагой, проволокой, пластмассой, стеклом, деревом, проволочными прутьями, электрическими деталями и т. Д.
5, Для жестких формованных изделий гибкие эластичные формованные изделия на резиновой прокладке могут быть встроены в основной корпус путем литьевого формования, чтобы устранить сложную работу по организации и герметизации кассеты, что упрощает автоматизацию почтового процесса.
6, поскольку это сплавление расплавленного материала и металлической вставки, по сравнению с методом прессования методом формования, зазор металлической вставки может быть сконструирован более узко, а надежность композитного формования изделий выше.
7, выберите подходящую смолу и условия формования, то есть, чтобы легко разбить форму изделия (например, стекло, катушки, электрические детали и т. Д.), Смола также может быть герметизирована и закреплена.
8, выберите подходящую конструкцию формы, вставки также могут быть полностью закрыты в смоле.
9. Комбинация вертикальной машины для литья под давлением и манипуляторов, вставок и других устройств, а также формовочная машина для вставки может осуществлять автоматическое производство.
10, после формования вставки, после обработки отверстия в сердечнике также могут быть выполнены из полых изделий с полыми канавками.
Автоматическая конструкция формовочной системы.
1, формование металлической вставки, подверженное формовочной усадке, не является однородным, должно быть сделано заранее важные части формы, размерная точность предельного испытания.
2. Металлические вставки легко деформируются и вытесняются во время процесса впрыска. Полное рассмотрение должно быть уделено дизайну формы и конструкции формы, которая может легко удерживать металлические вставки. Предварительные испытания необходимы для изделий, форма вставки которых не может быть изменена.
3, Когда металлические вставки расположены и разделены, а конвейер используется, контакт между металлическими вставками и вставками и вибрационным шариком может слегка поцарапать поверхность вставок, что повлияет на качество продукта. Качество должно быть подтверждено заранее. Допустимый предел.
4. Необходимо заранее определить форму пильного диска, величину деформации, разность толщины материала, разницу в диаметре и разницу в толщине, вызванную обработкой металла из-за процесса штамповки металлических вставок. На основании этого выполняются согласованная конструкция и конструкция пресс-формы для автоматических устройств. Дизайн.
5, Способ расположения затвора формы, цикл формования и т. Д., Ограничивают предсказуемые вопросы структуры пресс-формы и решают как можно больше заранее или имеют соответствующие меры улучшения.
6, следует проверить, необходимо ли предварительно нагревать или сушить металлическую вставку. Целью является обеспечение качества продукта и стабильности формования.
7. Все виды устройств обнаружения, установленных в пресс-форме, используются для обеспечения стабильности формовочного воздействия под воздействием таких условий окружающей среды, как тепло, сила, вибрация и т. Д. Формы. Следует подтвердить, используется ли она.