인서트 몰딩 (insert molding)은 사전 준비된 비 재료 인서트를 삽입 한 후 몰드에 수지를 삽입하는 것을 말하며, 인서트에 의해 용융물을 결합 및 경화시켜 일체화 된 제품 몰딩 공정을 형성하는 것을 말한다.베이스 사출 성형은 금속판 표면에 국부 사출 성형을하는 것을 말한다. 몰딩 조각 공학 방법을 포함합니다.
그 특성은 다음과 같습니다.
1. 용이 한 성형 성, 굴곡성 및 금속 강성, 강도 및 내열성의 조합은 복잡하고 섬세한 금속 - 플라스틱 일체형 제품을 만들 수 있습니다.
2, 특히 수지 절연 및 금속 전도성의 조합의 사용, 성형 제품은 전기 제품의 기본 기능을 만날 수 있습니다.
3, 다중 인서트의 사전 성형 조합은 제품 단위 조합의 사후 엔지니어링을보다 합리적으로 만듭니다.
4. 삽입물은 금속뿐만 아니라 천, 종이, 전선, 플라스틱, 유리, 목재, 선재, 전기 부품 등으로 한정됩니다.
5 일의 밀봉 링의 복잡한 구성이 필요 없다 집적 제품으로 성형 아웃 서트하여 강성 성형품 시일 판의 굽힘 탄성 고무 성형품, 이후되도록 조합 프로세스 자동화 쉽다.
도 6에 도시 된 바와 같이, 용융 재료와 금속 인서트의 융합이기 때문에, 프레스 인 성형 방법과 비교하여 금속 인서트의 간극을보다 좁게 설계 할 수 있고 복합 제품의 성형의 신뢰성이 높다.
7, 즉 적절한 수지 및 성형 조건을 선택하여, 파손 비안 형상 제품 (유리 등, 코일 형, 전자 부품 등)에 민감, 또한, 밀봉 수지에 의해 고정 될 수있다.
8, 적절한 금형 구조를 선택, 삽입 수지에 완전히 묶을 수 있습니다.
9. 수직 형 사출 성형기와 매니퓰레이터, 인서트 조립 및 인서트 성형 기술을 결합하여 자동 생산이 가능합니다.
10, 인서트 몰딩 후, 핵심 구멍 가공 후 중공 중공 홈 제품으로 만들 수 있습니다.
자동 인서트 몰딩 시스템 설계 선택 참고 사항 :
1, 성형 수축하기 쉬운 경향이있는 금속 인서트 성형은 균일하지 않으며, 미리 형상의 중요한 부분, 치수 정확도 한도 시험을 수행해야합니다.
2. 금속 인서트는 사출 공정 중에 쉽게 변형되어 변위되며, 금형 설계 및 금속 인서트 유지가 용이하도록 몰드 형상 설계에 대한 충분한 고려가 있어야하며, 인서트 형상을 변경할 수없는 제품의 경우 사전 검사가 반드시 필요합니다.
3, 금속 인서트를 분리하여 컨베이어를 사용하면 금속 인서트와 인서트 및 진동 볼 사이의 접촉으로 인해 인서트 표면이 약간 손상되어 제품 품질에 영향을 미치므로 품질을 사전에 확인해야합니다. 허용 한계 범위.
4. 금속 인서트의 스탬핑 공정으로 인한 금속 가공으로 인한 톱니 형상, 휨량, 재료 두께 차이, 직경의 차이 및 두께 차이를 사전에 결정할 필요가 있으며이를 바탕으로 자동 장치의 매칭 설계 및 금형 구성이 수행됩니다. 디자인.
5, 몰드 게이트 위치 방법, 성형 사이클 등은 몰드 구조의 예측 가능한 문제를 제한하고 사전에 가능한 한 해결하거나 그에 상응하는 개선 조치를 취합니다.
6, 금속 인서트를 예열 또는 건조해야하는지 여부를 확인해야하며, 제품의 품질과 성형 안정성을 보장하기위한 것입니다.
7. 몰드에 설치된 모든 종류의 검출 장치는 열, 힘, 진동 등과 같은 환경 조건의 영향으로 성형 작용의 안정성을 보장하기 위해 사용되며 확인되어야합니다.