インサート成形は統合された製品形成工学的方法を形成する硬化係合注入されるモールド先に調製した樹脂で充填した異なる材料の挿入、溶融材料及びインサートを指す。アウトサート成形は、部分板、金属表面上に成形されることを意味しますエンジニアリング工法を組み込んだ成形品。
その特徴は次のとおりです。
1.容易な成形性、曲げ特性と金属剛性、強度と耐熱性の組み合わせは、複雑で繊細な金属 - プラスチック一体製品を作ることができる。
2、特に、樹脂絶縁と金属の導電性の組み合わせの使用は、成形品は電気製品の基本的な機能を満たすことができます。
3、複数のインサートの成形前の組み合わせにより、製品ユニットの組み合わせのポストエンジニアリングがより合理的になります。
4.インサートは、金属だけでなく、布、紙、ワイヤ、プラスチック、ガラス、木材、線材、電気部品などにも使用できます。
剛性のある成形品の場合、ゴム製ガスケットプレート上の可撓性弾性成形品を射出成形によって基体に一体化することができ、後工程の自動化を容易にするカセットの配置および密封の複雑な作業を排除することができる。
図6に示すように、溶融材料と金属インサートとの融合であるため、プレスインモールディング法に比べて、金属インサートの隙間をより狭く設計することができ、複合成形品の信頼性が向上する。
7、適切な樹脂と成形条件を選択すると、樹脂を介して、製品の形状（ガラス、コイル、電気部品など）を簡単に破ることができるように封印し、固定することもできます。
8、適切なモールド構造を選択し、インサートも樹脂に完全に囲むことができます。
9.垂直射出成形機とマニピュレータ、インサートなどの組み合わせ、インサート成形技術により自動生産が可能です。
図10に示すように、インサート成形後、コア穴加工の後、中空の中空溝製品を作ることもできる。
自動インサート成形システム設計選択ノート：
1、成形収縮率になりやすい金属インサート成形は均一ではない、形状の重要な部分、限界試験の寸法精度で行われる必要があります。
2.金属インサートは、射出工程中に容易に変形し、変位します。金型の設計と、金属インサートを容易に保持できる金型形状の設計を十分に考慮する必要があります。
図3に示すように、金属インサートの分離及び下部コンベア機会、および金属インサートとの間の振動ボール接点とインサート部材の配置、インサートは微妙な損傷に表面を生成する、製品の品質に影響を与えるが、事前に品質を確認してください許容限界範囲。
図4に示すように、反り量、材料差の厚さ、径の差、乏しい加工による金めっきの厚みに起因する作業ジグザグ金属インサートプレスとして予め測定。基づいてダイの構成自動化機器の設計および選択を支援するためデザイン。
制限予測可能な問題解決するために、適切な事前または救済措置として金型構成5、金型のゲート位置の実施形態では、成形サイクルなど。
6は、金属のインサートが予熱されるか乾燥される必要があるかを確認するもので、製品の品質と成形安定性を確保することを目的としています。
金型内に設置されているあらゆる種類の検出装置は、熱、力、振動などの環境条件の影響を受けて成形動作の安定性を保証するために使用され、確認する必要があります。