मोल्डिंग डालें एक एकीकृत उत्पाद का गठन इंजीनियरिंग के तरीकों के रूप में कठोर उलझाने विभिन्न सामग्रियों डालने एक साँचे में ढालना पहले से तैयार राल में आरोप लगाया गया था इंजेक्ट किया जाता है, पिघला हुआ सामग्री और डालने को दर्शाता है। Outsert मोल्डिंग का मतलब है पर आंशिक प्लेट धातु की सतह ढाला है आकार का सदस्य इंजीनियरिंग तरीकों एम्बेडेड।
इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1, प्रपत्र, और एक दूसरे के साथ संयुक्त राल की एक धातु कठोरता, शक्ति और गर्मी प्रतिरोध झुकने मजबूती से पूरक धातु जटिल परिष्कृत एकीकृत प्लास्टिक उत्पाद बनाया जा सकता है।
2, विशेष रूप से इन्सुलेशन का एक संयोजन है और एक राल की एक प्रवाहकीय धातु के उपयोग में, एक ढाला लेख विद्युत उत्पादों के बुनियादी समारोह पूरा कर सकते हैं।
3, पूर्व ढाला आवेषण, ऐसी है कि उत्पाद पोर्टफोलियो को युक्तिसंगत की इंजीनियरिंग इकाइयों की बहुलता का एक संयोजन।
4. आवेषण धातु तक सीमित नहीं हैं, बल्कि कपड़ा, कागज, तार, प्लास्टिक, कांच, लकड़ी, वायर रॉड, बिजली के हिस्सों आदि भी हैं।
5, कठोर ढाला उत्पादों के लिए, रबड़ गैस्केट प्लेट पर लचीला लोचदार ढाला उत्पादों को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा आधार शरीर में एकीकृत किया जा सकता है ताकि कैसेट की व्यवस्था और मुहर लगाने के जटिल परिचालनों को खत्म किया जा सके, जिससे पोस्ट प्रक्रिया का स्वचालन आसान हो।
6, क्योंकि यह प्रेस-इन मोल्डिंग विधि की तुलना में पिघला हुआ सामग्री और धातु सम्मिलन का एक संलयन है, धातु सम्मिलन के अंतराल को अधिक संकुचित बनाया जा सकता है, और समग्र उत्पाद ढलाई की विश्वसनीयता अधिक है।
7, राल के माध्यम से उचित राल और ढलाई की स्थिति का चयन करें, अर्थात उत्पाद के आकार को तोड़ना आसान (जैसे ग्लास, कॉयल, इलेक्ट्रिकल पार्ट्स, आदि), राल के माध्यम से भी सील और तय किया जा सकता है।
8, उचित ढालना संरचना का चयन करें, आवेषण पूरी तरह से राल में संलग्न किया जा सकता है।
9. ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मैनिपुलेटर्स, आवेषण, आदि का संयोजन। डालने मोल्डिंग प्रक्रिया स्वत: उत्पादन प्राप्त कर सकती है।
10, डालने मोल्डिंग के बाद, कोर छेद प्रसंस्करण के बाद, खोखले खोखले नाली उत्पादों का भी बनाया जा सकता है।
स्वत: डालने मोल्डिंग सिस्टम डिजाइन चयन नोट:
1, मोल्डिंग संकोचन दर से ग्रस्त धातु सम्मिलन मोल्डिंग समान नहीं है, आकार के अग्रिम महत्वपूर्ण भागों में किया जाना चाहिए, सीमा परीक्षण की आयामी सटीकता।
2. इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मेटल आवेषण आसानी से विकृत हो गए हैं और विस्थापित हो सकते हैं। मोल्ड के डिज़ाइन और मोल्ड आकृति के डिज़ाइन को पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए जो आसानी से मेटल आवेषण को बनाए रख सकते हैं। जिन उत्पादों के डालें आकार को बदला नहीं जा सकता उन उत्पादों के लिए पूर्व परीक्षण अनिवार्य है।
3, धातु डालने की जुदाई और निचले कन्वेयर अवसरों, और धातु डालने के बीच एक कंपन गेंद संपर्क के साथ डालने सदस्य की व्यवस्था, सम्मिलित सूक्ष्म क्षति सतह का उत्पादन करेगा, को प्रभावित उत्पाद की गुणवत्ता पहले से गुणवत्ता में पुष्टि करनी चाहिए स्वीकार्य सीमा सीमा
4, एक वक्र धातु डालने प्रेस के रूप में पहले से मापा जाता गरीब प्रसंस्करण के कारण warpage की राशि, सामग्री अंतर की मोटाई, व्यास में अंतर, सोना चढ़ाना की मोटाई की वजह से काम कर रहे। के आधार पर डिजाइन और मरने विन्यास स्वचालन उपकरणों के चयन के समर्थन के लिए डिजाइन
प्रतिबंध उम्मीद के मुताबिक मामलों ढालना विन्यास 5, ढालना फाटक पदों अवतार, मोल्डिंग चक्र, आदि, हल करने के लिए उचित पहले से या उपचारात्मक उपायों के रूप में।
6, इस बात की पुष्टि करनी चाहिए कि धातु डालने के लिए पहले से या सूखे होना चाहिए। इसका उद्देश्य उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और स्थिरता स्थिर बनाना है।
7. मोल्ड में स्थापित सभी प्रकार के डिटेक्शन डिवाइसों का उपयोग पर्यावरण की स्थिति जैसे गर्मी, बल, कंपन, आदि के प्रभाव के तहत बनाई जाने वाली कार्रवाई की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है और इसकी पुष्टि होनी चाहिए।