Formgießen bezieht sich auf das Einführen eines Harzes in eine Form nach dem Einfügen eines vorbereiteten, nicht aus Material bestehenden Einsatzes.Das geschmolzene Material wird dann mit dem Einsatz verbunden und verfestigt, um ein integriertes Produkt zu bilden.Das Grundspritzgießen bezieht sich auf das Spritzgießen auf der Oberfläche der Metallplatte. Formteile eingebettet Engineering-Methode.
Seine Eigenschaften sind wie folgt:
1. Die Kombination von einfacher Formbarkeit, Biegeeigenschaft und Metallsteifigkeit, Festigkeit und Wärmebeständigkeit kann ein komplexes und empfindliches Metall-Kunststoff-integriertes Produkt ergeben.
2, insbesondere, die Verwendung einer Kombination von Harzisolierung und Metallleitfähigkeit, können die geformten Produkte die grundlegenden Funktionen von elektrischen Produkten erfüllen.
3, die vorformende Kombination der mehrfachen Einsätze bildet die Post-engineering der Produktmaßeinheitszusammenstellung rationeller.
4. Einsätze sind nicht auf Metall beschränkt, sondern auch auf Gewebe, Papier, Drähte, Kunststoffe, Glas, Holz, Walzdraht, elektrische Teile usw.
Für die starren geformten Produkte können die flexiblen elastischen geformten Produkte auf der Gummidichtungsplatte durch Spritzgießen in den Basiskörper integriert werden, um die komplizierten Vorgänge des Anordnens und Versiegelns der Kassetten zu beseitigen, was die Automatisierung des Post-Prozesses erleichtert.
Da gemäß Fig. 6 eine Verschmelzung des geschmolzenen Materials und des Metalleinsatzes im Vergleich zu dem Einpressformverfahren erfolgt, kann der Spalt des Metalleinsatzes enger gestaltet werden, und die Zuverlässigkeit des Verbundproduktformens ist höher.
7, wählen Sie die geeigneten Harz und Formbedingungen, dh für leicht zu brechen die Form des Produkts (wie Glas, Spulen, elektrische Teile, etc.), durch das Harz kann auch versiegelt und fixiert werden.
8, wählen Sie die entsprechende Form Struktur, Einsätze können auch vollständig in das Harz eingeschlossen werden.
9. Die Kombination von vertikaler Spritzgießmaschine und Manipulatoren, Einsätzen usw. Das Umspritzverfahren kann eine automatische Produktion erreichen.
10 kann nach dem Einsetzformen nach der Kernlochbearbeitung auch aus hohlen Hohlnutprodukten hergestellt werden.
Design der automatischen Formteilanlage
1, Metall-Insert-Molding anfällig für Formschrumpfung ist nicht einheitlich, sollte im Voraus wichtige Teile der Form, Maßgenauigkeit des Grenztests erfolgen.
2, während des Einspritzen Metalleinsätze leicht verformt und verschoben wird, soll die Formkonfiguration die Konstruktion und leicht zu pflegen, die Form des Metallformeinsatzes für den Einsatz nicht ändern kann, die Form des Produkts in Betracht gezogen werden, ein Vortest unabdingbar.
3 Wenn die Metalleinsätze angeordnet und getrennt werden und der Förderer verwendet wird, verursacht der Kontakt zwischen den Metalleinsätzen und den Einsätzen und der vibrierenden Kugel, dass die Oberfläche der Einsätze leicht beschädigt wird, was sich auf die Produktqualität auswirkt. Zulässiger Grenzbereich
4. Es ist notwendig, im Voraus die Zickzackform, die Wölbungsmenge, die Materialdickendifferenz, die Differenz im Durchmesser und die Dickendifferenz, die durch die Metallbearbeitung verursacht werden, aufgrund des Stanzens des Metalleinsatzes zu bestimmen, basierend darauf wird das passende Design der automatischen Vorrichtung und der Formstruktur durchgeführt. Das Design.
5, Das Formangussöffnungs-Verfahren, der Formungszyklus, etc., beschränken die vorhersehbaren Angelegenheiten der Formstruktur und lösen so viel wie möglich im Voraus oder haben entsprechende Verbesserungsmaßnahmen.
6, sollte bestätigen, ob der Metalleinsatz vorgewärmt oder getrocknet werden muss.Der Zweck ist die Produktqualität und Formstabilität zu gewährleisten.
7. Alle Arten von Erkennungsvorrichtungen, die in der Form installiert sind, werden verwendet, um die Stabilität der Formungswirkung unter dem Einfluss von Umweltbedingungen wie Hitze, Kraft, Vibration usw. sicherzustellen und sollten bestätigt werden.