Insérer le moulage se réfère à l'insert différents matériaux a été chargé dans un moule de résine précédemment préparée est injectée, la matière en fusion et l'insert d'engagement durcir pour former un produit intégré des procédés de génie formés. Moulage Outsert moyen est moulé sur les surfaces métalliques de la plaque partielle Moulage de pièces selon la méthode d'ingénierie intégrée.
Ses caractéristiques sont les suivantes:
1, l'aptitude au formage et pliage d'une rigidité métallique, la force et la résistance à la chaleur de la résine combinée avec l'autre peut être complexe fermement rendu métal complémentaire produit en matière plastique intégré sophistiqué.
2, en particulier l'utilisation d'une combinaison d'isolation et un métal conducteur d'une résine, un article moulé peut répondre à la fonction de base de produits électriques.
3, la combinaison de pré-moulage des insertions multiples rend la post-ingénierie de la combinaison d'unité de produit plus rationnelle.
4, l'insert est limité à des produits métalliques sans fin, il existe une variété de tissu, du papier, du fil, du plastique, du verre, du bois, des anneaux filaires de pièces électriques et analogues.
5, l'article moulé rigide, la flexion de l'article moulé en caoutchouc élastique sur la plaque d'étanchéité, par l'encart moulé en produits intégrés, ce qui élimine la nécessité d'un arrangement complexe de bagues d'étanchéité de l'emploi, de sorte qu'après l'automatisation des processus de combinaison plus facile.
6, car il se joint au matériau d'insert et le métal en fusion, par rapport à la presse formant porte, des inserts métalliques peuvent être conçus pour être fente étroite, en formant le produit composite une plus grande fiabilité.
7, sélectionner la résine et des conditions de moulage appropriées, à savoir, sont susceptibles d'endommagement Bian produit en forme (tel que le verre, le type de bobine, les pièces électriques, etc.), il peut également être fixé par la résine d'étanchéité.
8, sélectionnez la structure de moule appropriée, les inserts peuvent également être complètement inclus dans la résine.
9. La combinaison de la machine de moulage par injection verticale et manipulateurs, inserts, et d'autres dispositifs, et l'ingénierie de moulage par insertion peut réaliser la production automatique.
10, après le moulage d'insert, après le traitement de trou de noyau, peut également être fait de produits de rainure creux creux.
Notes de sélection de conception de système de moulage par insertion automatique:
1, le moulage d'insert métallique sujette au retrait de moulage n'est pas uniforme, devrait être fait à l'avance des parties importantes de la forme, précision dimensionnelle de l'essai limite.
2. Les inserts métalliques sont facilement déformés et déplacés pendant le processus d'injection.Il faut tenir compte de la conception du moule et de la forme du moule qui peut facilement retenir les inserts métalliques.Pour les produits dont la forme de l'insert ne peut être modifiée, un test préalable est indispensable.
3, l'agencement de la séparation de l'insert métallique et les occasions de convoyage inférieure, et l'élément d'insert avec une boule de contact de vibrations entre l'insert métallique, l'insert se produire des dommages subtile de la surface, une incidence sur la qualité du produit doit confirmer à l'avance la qualité Plage de limites admissible.
4, mesurée à l'avance comme une presse à insert métallique en zigzag du contrat causé par la quantité de déformation, l'épaisseur de la différence importante, la différence de diamètre, l'épaisseur du placage d'or en raison de mauvais traitement. Pour soutenir la conception et la sélection des appareils d'automatisation de configuration de matrice sur la base de Le design
5, la méthode de position de porte de moule, le cycle de moulage, etc., limitent les matières prévisibles de la structure de moule, et résolvent autant que possible d'avance ou ont des mesures d'amélioration correspondantes.
6, devrait confirmer si l'insert métallique doit être préchauffé ou séché, l'objectif étant d'assurer la qualité du produit et la stabilité du moulage.
7. Tous les types de dispositifs de détection installés dans le moule sont utilisés pour assurer la stabilité de l'action de moulage sous l'influence de conditions environnementales telles que la chaleur, la force, la vibration, etc., et devraient être confirmés.