В августе 2017 года на заводе в Пакбио в Принс-Джордже, Британская Колумбия, произошел взрыв силоса на заводе по производству пылесоса в 350 000 тонн в год. Пожар был полностью погашен. Результат был противоположным предыдущим силосам и куполообразным пожарам. Как правило, они приводят к полной потере структуры склада, нанося значительный ущерб окружающей инфраструктуре и даже к жертвам персонала.
Этот успешный результат был отнесен к команде Pacific Bioenergy Management and Operations и первым респондентам пожарной службы принца Джорджа, которые следовали за продуманными планами по контролю и тушению пожаров. Благодаря генеральному директору PacBio Дон Стилу и вице-президенту по операциям. Важное руководство и поддержка президента Шона Беллса и его команды, а также автора Джона Сваана. Мы можем применять лучшие методы работы в их тактическом планировании. Они преднамеренно обсуждают и извлекают информацию из многолетнего практического опыта. Тщательно и тщательно, главная цель - обеспечить безопасность каждого.
Что нельзя делать
Исторически сложилось, что есть некоторые примеры этой отрасли, показывающие, что тушение силосных или купольных пожаров было не очень успешным. Это связано с отсутствием знаний о характеристиках древесных частиц, как правило, из-за неточности оператора и первого ответчика грануляционной установки. Стратегии саморазрушения. Следующие неправильные стратегии являются основными причинами потери зданий и других активов. В худшем случае люди погибают в результате нескольких несчастных случаев.
Хотя вода может помочь контролировать пламя в неконтролируемом силовом огне, распыление воды в верхней части гранул в силосах, куполах или плоском хранилище не будет гасить тлеющий древесный гранулят. Частицы дерева в верхней части стека поглощают. Влажность набухает и образует слой материала, который ограничивает проникновение воды где-то в центр кучи: тлеющий сердечник находится на месте. Вода, которая контактирует с теплом частиц пиролиза, генерирует монооксид углерода (СО) и водород, что увеличивает Тяжесть огня и не способствует погашению силосного огня. Вода может также образовывать шпиль или колонну в силосе, что может стать проблемой при попытке удалить груз внутри силоса.
Если древесная стружка удаляется из бункера, куполообразной или плоской накопительной сваи до тех пор, пока активность пиролиза в ядре не погаснет, это может привести к катастрофе. Газ, выделяемый пиролизной активностью, является плохим и опасным, особенно Это метан, СО и другие опасные для жизни газы. Зажигание метана, выделяемого из опилок, очень низкое, оно воспламеняется, когда оно встречается с тлеющим сердечником, и оно получает кислород из воздуха. Другими словами, когда частицы удаляются, Когда тлеющий сердечник и пиролизный газ попадают в атмосферу, вероятность взрыва или быстрого распространения очень велика.
Лучшая практика
Первый урок: важность составления планов на основе передового опыта и обучения местных пожарных департаментов. Такие инциденты могут привести к крупным жертвам и гибели людей, а деньги могут заменить физические активы, но они не могут заменить жизнь. Безопасность всего персонала на местах и прилегающих районов имеет наивысший приоритет. На конференции PacBio команда PacBio предприняла шаги для смягчения инцидента. Каждый сознательный шаг и все ресурсы поддержки ориентированы на безопасность.
Операционная группа PacBio также контролирует предпринятые действия, в том числе поведение первых респондентов. Типичный ответ пожарного департамента заключается в том, чтобы нагреть огонь водой. Контрольные действия через команду PacBio избегают некоторых действий «не делай». Отдел пожарной охраны Принца обучил на месте и узнал, что силосные пожары не являются обычными авариями. Меры реагирования должны сообщаться непосредственно с пожарным департаментом, но они должны контролироваться оперативной группой завода по производству частиц.
Уделяя время исследованию информационных ресурсов, составляя планы, а работа с местными пожарными являются основными причинами успеха мероприятия PacBio. Уроки уроков от успеха других событий могут помочь определить шаги реагирования, предпринятые во время аварии.
Второй урок: инъекция инертного газа может значительно уменьшить вероятность негативных последствий. Пожарные сцены, вероятно, вызовут взрывы газа или пыли, что может привести к серьезным травмам и существенным потерям в свойствах. Азот является наиболее эффективным для минимизации этих рисков и обеспечивает подход с низким уровнем риска для контроля кучи твердых частиц при опорожнении материала. Пиролиз тлеющего вещества.
Азотная инъекция считается лучшим решением, потому что это инертный газ, который снимает пожар в силосе - его легче использовать в больших количествах, легче испаряется и экономичнее, чем диоксид углерода. Использование азота используется для контроля и тушения PacBio Ключевая часть стратегии огня.
В PacBio рекомендованный поток впрыска азота в отчет был указан и с учетом размера силоса они быстро позвонили местному поставщику газа Praxair. Мобильный телефон был мобилизован из Эдмонтона, Альберта. Азот-карбюраторные и танковые установки, а также другие танкерные установки, которые следуют за ним. Природный газ и нефтедобывающая промышленность регулярно используют этот тип оборудования. Инженер-разработчик Solid Industrial Solutions также выступил на месте, чтобы помочь в настройке системы распределения азота. И контролируйте подачу потока азота.
Основываясь на требуемом потоке и объеме азота, команда PacBio указала, как настроить пистолет-распылитель для управления силосом диаметром 80 футов (около 24 метров). Призыв к мобилизации азота в течение 24 часов: на месте был установлен блок испарения, нагнетался пистолет-распылитель, раздавался азот Подключение системы, начинается закачка азота.
Было предпринято несколько попыток вспенивания верхней части бункера, но независимо от плотности пены система распыления, первоначально установленная для воды, была недостаточной для равномерного распределения пены поверх частиц для получения эффективного уплотнения.
После того, как содержание кислорода в свободном пространстве силоса упало ниже 10%, силос был опустошен в течение 48 часов после инъекции азота. Команда PacBio безопасно обработала и удалила удаленный материал. Персонал аварийной ситуации был оснащен респираторным оборудованием, чтобы все Люди в безопасности. Древесные частицы и карбонизированные блоки из бункера безопасно транспортируются в плоскую зону от завода. Даже при воздействии на атмосферу проблем нет.
Для эвакуации 3500 тонн переработанных материалов требуется около 7 дней. Каждый грузовик безопасно перемещается в безопасную зону вдали от других остатков волокон и затоплен водой при сбрасывании, чтобы обеспечить отсутствие оставшихся горячих точек.
Третий урок: Готов к обнаружению и управлению огнем силоса / купола. Системы мониторинга, обнаружения и подавления должны быть установлены и поддерживаться в хорошем рабочем состоянии. Правильная установка и эксплуатация системы теплового контроля помогут обнаружить горячие точки при разработке силосов или куполов частиц. Когда работает монитор температуры в силосе Когда это нормально, предупреждение о событии будет обнаружено и встревожено. Предупреждение перед обнаружением дыма значительно уменьшит потерю продукта и возможность более серьезной аварии.
Углекислые и кислородные мониторы, установленные на верхней части силоса, могут обеспечивать непрерывные измерения и также могут помочь в раннем обнаружении событий. После того, как азот вводится в силос PacBio, если в верхней части бункера нет пробоотборных устройств, Это еще более усложняет определение уровня газа, необходимого для безопасного извлечения материала из бункера. Тестирование и обслуживание этих систем должно быть частью недельной программы PM (профилактическое обслуживание).
Важно установить постоянную, правильно установленную систему впрыска азота в силос или купол и установить трубу в безопасном месте и соединить их вместе. Если поблизости нет поставщика азота и испарителя Завод должен попытаться рассмотреть возможность использования оборудования в полевых условиях. Быстрый сборный манифольд, используемый в заводе PacBio, не является оптимальным для управления потоком в пистолет. Управление равномерным потоком, соответствующим образом распределенное в бункере, будет более эффективным и может быть более Контролируйте ядро пиролиза быстро.
При управлении силовыми пожарами также важно контролировать систему вентиляции силоса или купола. Система должна иметь возможность закрывать и закрывать нижний охлаждающий вентилятор, а также контролировать вентиляцию в верхней части силоса, что минимизирует поток отработавших газов и улучшает проникновение азота. , Очень выгодно сократить общее количество требуемого азота.
Установка подходящей системы постоянного полоскания, которая может как удерживать воду, так и распределять пенопласт правильно в верхней части всей гранулы, будет очень эффективной. Неиспользуемый силос или материал сверху облегчают выпадение введенного азота и, таким образом, снижают Возможность контролировать и останавливать пиролиз. Событие PacBio можно контролировать с меньшим количеством азота. Если используется пузырьковая крышка, процесс может быть быстрее.
Основная причина
В большинстве случаев точка воспламенения, которая, как предполагается, вызывает пиролизную активность, обусловлена некоторыми посторонними тепловыми обломками, что может быть связано с роликовыми подшипниками шаровых мельниц, отказом конвейерной системы или отказом конвейерной ленты и, возможно, расплавленной сталью от горячего обслуживания. Причина аварии.
Поскольку древесные частицы являются биологическим продуктом, самонагревание также может быть причиной аварий с силовым пожаром, что может быть связано с микробной активностью, химическими процессами окисления, миграцией влаги, поглощением влаги или их комбинацией. Поскольку микроорганизмы находятся при более высоких температурах Он будет умирать, поэтому процесс обычно происходит в диапазоне температур от 45 до 75 градусов Цельсия. Микробная активность производит в основном углекислый газ и может быть обнаружена путем измерения концентрации углекислого газа в свободном пространстве силоса. При более высоких температурах, Лихорадка происходит из химических процессов окисления. В древесных частицах причиной обычно является химический процесс окисления, потому что частицы в процессе производства более или менее стерилизуются. Практический опыт показывает, что этот процесс окисления особенно подвержен новому производству частиц. Частично это объясняется окислением различных смол, содержащихся в древесине.
Призыв к действию
От производителя до конечного пользователя заинтересованные стороны в деревообрабатывающей промышленности по всему миру должны активно делиться знаниями об этом событии, принимать протоколы и технологии для смягчения и надеяться на ликвидацию аварийных ситуаций с использованием силоса.
Этот призыв к действию включает все отраслевые ассоциации и учреждения лесной промышленности, заводы по производству древесных гранул, судоходные терминалы и владельцы электростанций. Для обеспечения безопасности и надежности эти передовые методы должны управляться операциями завода по производству древесных гранул и связанным с ним персоналом. Понимание и принятие, местные и региональные ответчики и пожарная бригада, Институт подготовки первой помощи, Агентство по безопасности на рабочем месте, Противопожарное оборудование, Поставщик обработки частиц древесины (Силос, Купол, Конвейер), Железная дорога и судоходство Компании, а также разработчики проектов в области древесных частиц, инженеры и подрядчики EPC должны быть задействованы.
Любое лицо в цепочке поставок с помощью элеваторов или частиц для хранения купола должно быть рекомендовано для оценки того, могут ли существующие системы хранения древесных зерен обнаружить и контролировать пожарные события. Если есть дефекты, то требуется установка технологий и оборудования защиты, включая системы контроля вентиляции. , Пенообразующее оборудование и азотную инъекцию. Завод по производству древесных частиц, хранилище для хранения и транспортировки зерна и зерна должен определить и установить его связь с ближайшим сервисом по снабжению газом и газом. Радиус от 10 до 12 часов обеспечит достаточное время отклика. Если расстояние далеко, следует рассмотреть систему производства азота на месте.
Любое предприятие, имеющее хранилище силоса или купола в цепочке поставок, должно быть рекомендовано разработать план по смягчению последствий и подготовке к пожарам, которые должны быть направлены на то, чтобы все операторы и пожарные, вызываемые на сайт, понимали характеристики древесных частиц в силосе или куполе и Как бороться с огнем с максимальной эффективностью, чтобы получить защиту, только вызывает минимальную опасность и ущерб. Все сотрудники должны быть знакомы с опасностью газа, содержащегося в выпущенном дыме.
Нужно всегда помнить: «Если не пожар, но когда это произойдет» в любое время, не должны позволить заинтересованным сторонам самоуспокоенности в состояние каждого дерева заинтересованных заинтересованных сторон гранула отрасли должны стремиться к тому, что «если». Это не принято, как обычно, и вероятность того, что «когда» близка к нулю.
Однако, если есть «когда», все заинтересованные стороны должны полностью понять, как справиться с инцидентом, и полностью готовы безопасно и эффективно справляться с этим инцидентом.
Автор: Джон Swaan
Специалист по работе с клиентами FutureMetrics