Em agosto de 2017, um incêndio de silo surgiu em uma planta de partículas de 350 mil toneladas / ano no PacBio, em Prince George, Colúmbia Britânica. O fogo foi extinguido com sucesso. O resultado foi o oposto dos incêndios prévios do silo e do domo. Eles geralmente resultam na perda completa da estrutura do armazém, causando grandes danos à infra-estrutura circundante, e até mesmo as baixas do pessoal.
Este resultado bem sucedido foi atribuído à equipe de Gerenciamento e Operações de Bioenergia do Pacífico e aos primeiros respondentes do Departamento de Bombeiros de Prince George, que seguiram planos bem definidos para o controle e extinção de incêndios. Graças ao CEO da PacBio, Don Steele, e vice-presidente de operações. A importante orientação e apoio do presidente Shawn Bells e sua equipe, bem como o autor John Swaan. Podemos aplicar as melhores práticas da indústria para o seu planejamento tático. Eles deliberam antes de atuar e extrair informações de anos de experiência prática. Com cuidado e cuidado, o objetivo principal é garantir a segurança de todos.
O que não deve ser feito
Historicamente, existem alguns exemplos desta indústria que mostram que a extinção de um fogo de silo ou cúpula não teve muito sucesso. Isso se deve à falta de conhecimento sobre as características das partículas de madeira, geralmente devido à imprecisão dos operadores da planta de partículas e dos primeiros respondedores. E a estratégia de autodestruição. As seguintes estratégias incorretas são a principal causa da perda de edifícios e outros ativos. No pior dos casos, as pessoas são mortas em vários acidentes.
Embora a água possa ajudar a controlar a chama em um incêndio descontrolado, a pulverização de água na parte superior das pastilhas em silos, cúpulas ou armazenamento plano não extinguirá um sedimento de madeira ardente. As partículas de madeira na parte superior da pilha absorvem. A umidade incha e forma uma camada de material que restringe a penetração de água em algum lugar no centro da pilha: no núcleo fumegante. A água que entra em contato com o calor das partículas de pirólise gera monóxido de carbono (CO) e hidrogênio, o que aumenta A gravidade do fogo e não é propício para extinguir o fogo do silo. A água também pode formar uma espira ou coluna no silo, o que pode se tornar um problema ao tentar remover a carga dentro do silo.
Se as microplaquetas de madeira forem removidas do silo, da cúpula ou da pilha de armazenamento plana antes que a atividade de pirólise no núcleo extingue, isso pode levar a um desastre. O gás liberado pela atividade de pirólise é ruim e perigoso, especialmente É o metano, o CO e outros gases com risco de vida. A ignição do metano liberada pela serragem é muito baixa, ele se acende quando se encontra com o núcleo ardente e obtém oxigênio do ar. Em outras palavras, quando as partículas são removidas, Quando o núcleo fumegante e o gás de pirólise são expostos à atmosfera, a possibilidade de explosão ou de propagação rápida é muito alta.
Melhor prática
A primeira lição é: A importância de fazer planos baseados em melhores práticas e treinamento de departamentos locais de bombeiros. Tais incidentes podem causar grandes acidentes e perda de vidas. O dinheiro pode substituir ativos físicos, mas não pode substituir a vida. A segurança de todo o pessoal no local e áreas circundantes é uma prioridade. No PacBio, a equipe PacBio tomou medidas para mitigar o incidente. Cada passo consciente e todos os recursos de suporte estão focados na segurança.
A equipe de operações do PacBio também mantém o controle das ações tomadas, incluindo as ações dos primeiros socorros. A resposta típica do departamento de incêndio é inundar o fogo com água. As ações de controle através da equipe PacBio evitam algum comportamento "não faça". George O departamento de incêndio do Príncipe treinou no local e aprendeu que os incêndios de silo não são acidentes de rotina. As medidas de resposta precisam se comunicar diretamente com o corpo de bombeiros, mas precisam ser controladas pela equipe operacional da planta de partículas.
Aproveitar o tempo para pesquisar recursos de informações, fazer planos e trabalhar com bombeiros locais são os principais motivos do sucesso do evento PacBio. Lições de desenho do sucesso de outros eventos podem ajudar a determinar as medidas de resposta tomadas durante um acidente.
A segunda lição é: a injeção de gás inerte pode reduzir significativamente a possibilidade de conseqüências negativas. As cenas de fogo são susceptíveis de causar explosões de gás ou poeira, o que pode levar a lesões graves e danos materiais substanciais. O nitrogênio é o mais efetivo para minimizar esses riscos e fornece uma maneira de baixo risco de controlar o heap de partículas ao esvaziar o material. Pirólise de Smolder.
A injeção de nitrogênio é considerada uma solução melhor porque é um gás inerte que alivia o acidente de incêndio no silo - é mais fácil de usar em grandes quantidades, mais fácil de evaporar e mais econômico que o dióxido de carbono. O uso de nitrogênio é usado para controlar e extinguir o PacBio A parte fundamental da estratégia de combate a incêndios.
No PacBio, o fluxo recomendado de injeção de nitrogênio no relatório foi referenciado e, levando em consideração o tamanho do silo, eles enviaram rapidamente uma chamada ao fornecedor local de gás Praxair. Um celular foi mobilizado de Edmonton, Alberta. As instalações de carburador e tanque de nitrogênio e outras instalações de petroleiros que se seguem. As indústrias de gás natural e petróleo usam este tipo de equipamentos regularmente. Um engenheiro da Solid Industrial Solutions também veio à cena para auxiliar na criação do sistema de distribuição de nitrogênio. E controlar a injeção de fluxo de nitrogênio.
Com base no fluxo e no volume de nitrogênio necessários, a equipe do PacBio especificou como montar a arma para dirigir um silo de 80 pés (cerca de 24 metros) de diâmetro. Chamada para mobilização de nitrogênio em 24 horas: a unidade de vaporização foi instalada no local, a pistola de injeção estava no lugar, o nitrogênio foi dispensado Conectividade do sistema, injeção de nitrogênio começa.
Várias tentativas foram feitas para espumar a parte superior do silo, mas, independentemente da densidade da espuma, o sistema de pulverização inicialmente instalado para a água não era suficiente para distribuir uniformemente a espuma sobre as partículas para produzir uma vedação efetiva.
Após o conteúdo de oxigênio no espaço de cabeça do silo caiu abaixo de 10%, o silo foi esvaziado dentro de 48 horas após a injeção de nitrogênio. A equipe do PacBio manipulou e evacuou com segurança o material removido. O pessoal de emergência estava equipado com equipamento respiratório para que todos As pessoas são seguras. Os grânulos de madeira e os blocos carbonizados do silo são transportados com segurança para uma área plana longe da fábrica. Mesmo quando expostos à atmosfera, não há problema.
Demora cerca de 7 dias para evacuar 3.500 toneladas de materiais sobrecarregados. Cada caminhão é movimentado com segurança para uma área segura longe de outros detritos de fibra e é inundado com água quando despejado para garantir que não haja pontos quentes remanescentes.
A terceira lição é: pronta para detectar e controlar o fogo do silo / domo. Os sistemas de monitoramento, detecção e supressão devem ser instalados e mantidos em boas condições de trabalho. A instalação e operação corretas do sistema de monitoramento térmico ajudarão a descobrir pontos quentes no desenvolvimento de silos ou cúpulas de partículas. Quando o monitor de temperatura dentro do silo estiver funcionando Quando normal, um aviso de evento será detectado e alarmado. O aviso antes da observação da fumaça reduzirá significativamente a perda do produto e a possibilidade de um acidente mais grave.
Monóxido de carbono e monitores de oxigênio instalados na parte superior do silo podem fornecer medições contínuas e também podem ajudar na detecção de eventos iniciais. Uma vez que o nitrogênio é injetado no silo PacBio, se não houver dispositivos de amostragem já instalados na parte superior do silo para obter leituras, Isso tornará ainda mais difícil determinar o nível de gás necessário para remover o material com segurança do silo. Testar e manter esses sistemas deve fazer parte de um programa semanal de PM (manutenção preventiva).
É crucial instalar um sistema de injeção de nitrogênio permanente e de tamanho adequado em um silo ou dome e instalar um tubo em um local seguro e conectá-los. Se não houver fornecedor de nitrogênio e evaporador nas proximidades A fábrica deve tentar considerar o uso do equipamento no campo. O colector de montagem rápido usado na fábrica do PacBio não é o ideal para controlar o fluxo para a pistola. Gerenciando a distribuição uniforme do fluxo adequado no silo será mais eficiente e pode ser mais Controle rapidamente o núcleo de pirólise.
Ao gerenciar os incêndios de silo, o controle do sistema de ventilação do silo ou do domo também é crítico. O sistema deve ter a capacidade de fechar e encerrar o ventilador de refrigeração inferior, bem como a capacidade de controlar a ventilação no topo do silo. Isso minimiza o fluxo de gases de escape e melhora a penetração de nitrogênio. , É muito vantajoso reduzir a quantidade total de nitrogênio necessária.
A instalação de um sistema adequado de enxaguamento de água permanente que pode manter a água e dispensar a espuma corretamente na parte superior de toda a pilha de grânulos será muito eficaz. Um silo ou tampo de material não deseável tornará mais fácil o nitrogênio injetado escapar, reduzindo a A capacidade de controlar e parar a pirólise. O evento PacBio pode ser controlado com menos nitrogênio. Se uma tampa de bolha for usada, o processo pode ser mais rápido.
O motivo principal
Na maioria dos casos, o ponto de ignição que se suspeita de causar atividade de pirólise deve-se a alguns detritos térmicos estrangeiros. Isso pode ser devido a rolamentos de rolos de molas, rolo do sistema de transporte ou falha da correia transportadora e, possivelmente, aço fundido de manutenção a quente. Todos os itens acima A causa do acidente.
Uma vez que as partículas de madeira são um produto biológico, o auto-aquecimento também pode ser a causa de acidentes de fogo de silo. Isso pode ser devido a atividade microbiana, processos de oxidação química, migração de umidade, higroscopicidade ou uma combinação destes. Como os microorganismos estão em temperaturas mais elevadas Ele morrerá, então o processo geralmente ocorre na faixa de temperatura de até 45 a 75 graus C. A atividade microbiana produz principalmente dióxido de carbono e pode ser detectada medindo a concentração de dióxido de carbono no espaço de silo. À temperaturas mais elevadas, A febre é originária de processos de oxidação química. Nas partículas de madeira, a causa geralmente é um processo de oxidação química porque as partículas são mais ou menos esterilizadas durante o processo de produção. A experiência prática mostra que esse processo de oxidação é particularmente propenso a novas produções de partículas. Isto é devido em parte à oxidação de várias resinas contidas na madeira.
Chamada de ação
Do produtor ao usuário final, as partes interessadas na indústria de grãos de madeira em todo o mundo devem compartilhar ativamente o conhecimento desse evento, adotar protocolos e tecnologias para mitigar e esperar erradicar acidentes de fogo de silo.
Este apelo à ação inclui todas as associações e agências da indústria de partículas de madeira, fábricas de pellets de madeira, terminais de embarque e proprietários de usinas de energia. Por segurança e confiabilidade, essas melhores práticas devem ser gerenciadas pelas operações da planta de pellets de madeira e pessoal relacionado. Compreensão e adoção, primeiros atendentes locais e regionais e brigada de bombeiros, Instituto de treinamento de primeiros socorros, Agência de segurança do trabalho do governo, fornecedor de equipamentos de combate a incêndio, fornecedor de tratamento de partículas de madeira (silo, cúpula, transportador), ferroviário e marítimo As empresas, bem como os desenvolvedores de projetos de partículas de madeira, os engenheiros e os contratados da EPC, precisam estar envolvidos.
Qualquer entidade da cadeia de suprimentos com silos ou partículas de armazenamento de cúpula deve ser encorajada para avaliar se seus sistemas atuais de armazenamento de grãos de madeira têm a capacidade de detectar e controlar eventos de incêndio. Se houver defeitos, a tecnologia e o equipamento de proteção, incluindo controles de ventilação, precisam ser instalados. , O equipamento de espuma e a injeção de nitrogênio. O terminal de armazenamento, armazenamento e transporte de grãos de madeira deve determinar e estabelecer sua relação com o fornecimento de nitrogênio e gás mais próximo. O raio de transporte de 10 a 12 horas proporcionará tempo de resposta suficiente. Se a distância estiver longe, o sistema de produção de nitrogênio no local deve ser considerado.
Qualquer entidade com um armazenamento de silo ou dome na cadeia de suprimentos deve ser encorajada a desenvolver um programa de mitigação e treinamento de acidentes de fogo. Eles devem garantir que todos os operadores e bombeiros que são convocados para o site compreendam as características das partículas de madeira no silo ou cúpula e Como lutar contra o fogo com a máxima eficácia para obter proteção, só causa perigo e danos mínimos. Todo o pessoal deve estar familiarizado com o perigo do gás contido no fumo liberado.
Deve sempre ser lembrado: "Não se haverá um incêndio, mas quando isso acontecerá". Em qualquer momento, as partes interessadas não devem ser autorizadas a entrar em um estado complacente. Todos os interessados na indústria de pelotização devem trabalhar arduamente para garantir que "se" Não é aceito como de costume, e a chance de 'quando' é próxima de zero.
No entanto, se houver um 'quando', todas as partes interessadas devem entender completamente como lidar com o incidente e estão totalmente preparadas para lidar com o incidente com segurança e eficácia.
Autor: John Swaan
Especialista Sênior em Operações da FutureMetrics
