년 8 월 2017 년 35 만 톤 / 년 공장 입자는 사일로 화재 발생 프린스 조지, 브리티시 컬럼비아, 태평양 BioEnergy는 (PacBio)에 위치하고 있습니다. 화재가 성공적으로 진화 된 이전 격납고와 돔 화재 반대의 결과, 그들은 일반적으로 중요한 주변 인프라 손상, 심지어 사상자가 발생, 창고 구조의 완전한 손실이 발생할.
이러한 성공의 결과는 모두 제어 및 화재 계획으로 인해 얻을 돈 스틸 PacBio의 CEO 및 대리인 작업을 정교하게 소화하기 위해 수행, 태평양 바이오 에너지 관리 및 운영 팀과 초동 조치 프린스 조지 소방서에 기인한다 숀 벨 대통령과 그의 팀뿐만 아니라 저자 존 Swaan 중요한지도와 지원. 우리가 행동하기 전에 그들이 고의적. 그들의 전술 계획에 업계의 모범 사례를 적용하고, 실제 다년간의 경험에서 정보를 추출 할 수 있습니다. 그들은 나는 영광 조심해야하지만 주요 목표는 모든 사람의 안전을 보장하는 것입니다.
하지 말아야 할 무엇
역사적으로, 업계는 몇 가지 예 돔 나 사일로는 화재가 매우 성공적이지 소화 보여있다. 이것은 잘못된 취할 때문에 보통 입자 공장 운영자 및 초동 조치에 나무 입자의 특성에 대한 지식의 부족에 기인한다 자기 파괴적인 전략. 다음은 올바른 전략은 건물과 기타 자산 손실의 주요 원인입니다 아니라, 최악의 상황은 사고로 사망했다 여러 사람이 있다는 것입니다.
물 제어 화재 사건이 조절되지 않는 불꽃 사일로하지만, 사일로, 돔 상단 또는 평면 저장소에 물을 뿌려 펠렛은 흡수 그룹 나무 입자의 스택. 톱을 나무 조각을 연기 소화 할 수없는 도움이 될 수 있지만 물 열분해 입자 연락 일산화탄소 (CO)와 수소 가스의 열을 생성 연기 된 코어의 위치를 선택해 증가, 상기 입자는 적층 체의 중심에 대체로 위치에 수분 팽윤은 재료의 층을 형성하는 단계, 이들은 물 침투를 제한 하여 화재의 심각성 및 사일로 화재 소화에 도움이되지. 물이 또한 문제가 될 수있는 창고에서 물건을 제거하려고 사일로에 첨탑 또는 열을 형성 할 수있다.
핵심 전에 열분해 활동이 스택에 소멸 된 경우 사일로에서 제거는 열분해 가스에 의해 발표 재해. 활동으로 이어질 수있는 돔 또는 평면 저장 칩은 특히, 나쁜 위험하다, 시작 메탄, CO, 메탄 목재 칩 점화 해제 기타 생명을 위협하는 가스는 매우 낮고, 점화 코어, 및 공기로부터 산소와 연기가 발생한다. 즉, 입자가 제거되면 떠나 코어 입자 및 대기에 노출 연기 열분해 가스가 폭발하거나 급속한 확산 가능성으로 이어지는 경우 매우 높다.
우수 사례
첫 번째 교훈은 모범 사례를 토대로 계획을 세우고 소방서를 훈련하는 것의 중요성입니다. 이러한 이벤트는 돈이 물리적 자산을 대체 할 수 있습니다. 대량 사고와 삶의 손실이 발생할 수 있지만, 생명을 대체 할 수 없습니다. 안전을 모든 사이트 담당자의 주변 지역은 PacBio 회의에서 최우선, PacBio 팀 이벤트는 완화하기 위해 촬영 모든 의식적인 단계와 모든 지원 리소스는 보안에 중점을두고 있습니다.
작업은 초동 조치의 행동을 포함하여 촬영을 통해 PacBio 작업 팀은 통제를 유지했다. 소방서의 일반적인 반응은 '할 수 없다'행동의 일부를 피함으로써 동작을 제어하는 화재. PacBio 팀에서 물이 범람한다. 조지 현장에서 영주 소방서는 훈련을받은 배운 사일로 화재는 일상적인 사고가 아닙니다. 조치 소방서와 직접 통신 할 필요가 있지만, 입자 공장 운영 팀에 의해 제어 될 필요가있다.
PacBio 이벤트 성공의 주된 이유는 정보 자원을 연구하고 계획을 세우며 지역 소방관과 협력하는 것이기 때문에 다른 이벤트의 성공을 통해 교훈을 얻으면 사고 발생시 대응 단계를 결정하는 데 도움이됩니다.
두 번째 교훈은 다음과 같습니다. 불활성 가스를 주입하면 부정적인 결과가 발생할 가능성이 크게 줄어 듭니다. 화재 장면은 이러한 위험을 최소화하기 위해 질소가 가장 효과적입니다. 심각한 부상 및 주요 재산 피해에지도 가스 또는 분진 폭발을 일으킬 가능성이 있으며, 내부 세분화 된 파일을 제어하는 동시에 자료를 비우는의 위험이 적은 방법을 제공합니다 열분해가 적다.
이 불활성 가스 불 릴리프 격납고 때문에 질소 살포는, 더 나은 솔루션이 될 것으로 간주된다 -는 이산화질소의 사용 PacBio을 제어하고 소화하는데 사용되는 것보다 더 쉽게 기화 많이 사용하기 쉽고,보다 경제적이다. 화재 전략의 핵심 부분.
PacBio에서 보고서 질소 주입 흐름이라고 권장하고 계정에 사일로의 크기를 소요, 그들은 신속하게 지역의 가스 공급 업체 프렉스 에어의 호출을 보냈다. 에드먼턴, 앨버타에서 운동을 동원 질소 가스 탱크와 기화기 장치, 천연 가스 및 석유 산업의 다른 장치 탱커 이후 도착 정기적으로 이런 종류의 장비를 사용합니다. 솔리드 산업 솔루션에서 엔지니어는 현장에 와서 도움을, 질소 분배 시스템을 설정하기위한 책임이있다 그리고 질소 흐름 주입을 제어하십시오.
필요한 질소 흐름 및 부피는 24 시간 내에 질소 직경 80피트 사일로 이의 동원 랜스 (약 24 미터)를 구동하기 PacBio 팀을 설정하는 방법을 지정 증발 장치가 현장에서 설정되며, 주입 용 랜스를 대신 질소 유통 시스템 연결성, 질소 주입이 시작됩니다.
발포 격납고의 상단 발포체 밀도, 살수 시스템의 초기 설치 균일 입자 상단에있는 기포를 분산하기에 충분하지 아무리 여러 시도를 수행하지 않지만하기 위해서는 효과적인 시일을 생성한다.
사일로 비우기 시작 질소의 주입 후 48 시간 이내, 10 % 아래의 사일로의 헤드 스페이스 내의 산소 함량 후에. PacBio 팀 안전하게 운반 물질의 제거를 배기한다. 긴급 요원이 호흡 장치를 갖추고, 모든 있도록 안전 요원. 탄화 목재 입자는 사일로로부터 차단하고 안전하게 멀리 평평한 영역으로부터 식물. 아무런 문제가없는 경우에도 대기에 노출 전송된다.
3,500 톤 이상의 과도한 물질을 배출하는 데 약 7 일이 소요됩니다. 각 트럭은 다른 섬유 잔여 물이없는 안전한 장소로 안전하게 옮겨졌으며 덤프시 물이 차서 뜨거운 반점이 없음을 확인합니다.
세 번째 레슨은 다음과 같습니다. Silo / Dome Fire를 감지하고 제어 할 준비가되었습니다. 모니터링, 감지 및 억제 시스템은 양호한 작동 상태로 설치 및 유지되어야합니다. 열 모니터링 시스템의 올바른 설치 및 작동은 입자 사일로 또는 돔의 개발에서 핫 스폿을 발견하는 데 도움을 줄 것입니다. 정상적인 경우 이벤트 경고가 감지되고 경고됩니다. 연기가 감지되기 전에 경고하면 제품의 손실과 심각한 사고의 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.
Silo 상단에 설치된 일산화탄소 및 산소 모니터는 지속적인 측정을 제공 할 수 있으며 초기 이벤트 감지에도 도움이됩니다. 일단 질소가 PacBio Silo에 주입되면 판독 값을 얻기 위해 Silo 상단에 샘플링 장치가 이미 설치되어 있지 않으면, 이는 사일로에서 물질을 안전하게 제거하는 데 필요한 가스의 수준을 결정하는 것을 더욱 어렵게 만들 것입니다. 이러한 시스템의 테스트 및 유지 관리는 매주 PM (예방 유지 보수) 프로그램의 일부 여야합니다.
사일로 또는 돔에 영구적 인 크기의 질소 주입 시스템을 설치하고 안전한 장소에 파이프를 설치하고 함께 연결하는 것이 중요합니다. 질소 및 증발기 공급 업체가 근처에없는 경우 팩토리 공장에서 사용되는 고속 어셈블리 매니 폴드는 건으로의 흐름을 제어하는 데 최적이 아니므로 사일로에서 적절한 흐름의 균일 한 분배를 관리하는 것이 더 효과적 일 수 있으며 더 많은 열분해 코어를 신속하게 제어하십시오.
화재 이벤트 관리 사일로, 사일로 또는 돔 환기 시스템도 중요합니다.이 시스템은 팬과 폐쇄 된 바닥, 사일로 및 환기를 제어 할 수있는 능력의 상단을 냉각 해제 할 수있는 능력이 있어야합니다. 이것은 배기 가스 유량을 최소화하고 질소 침투 개선하는 것입니다 요구되는 질소의 총량을 감소시키는 것이 매우 유리하다.
물을 수용하고 정확하게 입자 걸쳐 스택 상단의 발포체를 조제 할 수있는 영구 적절한 세척 시스템을 장착하는 것은, 매우 유효하다. 사일로 또는 밀봉재의 상부 따라서 감소 쉽게 이상의 탈출 질소 가스를 주입 할 수 없다 제어 및 열분해를 중지합니다. PacBio 이벤트는 폼 커버를 사용하는 경우, 프로세스가 더 빠를 수 있습니다 제어 할 적은 질소를 사용하여 할 수있는 능력.
주요 이유
대부분의 경우, 화재 지점 열분해 활동을 일으킬 것으로 의심이 이국적인 뜨거운 파편 때문이다. 이것은 위의 모든이. 뜨거운 녹은 강철의 유지 보수 작업에서이 올 수 밀 롤러 베어링, 롤러 또는 벨트 컨베이어 시스템 고장으로 올 수 있습니다 사고의 원인.
목재 입자 생물학적 제품이기 때문에, 자기 발열 격납고는 화재 사고가 발생할 수있다. 이는 미생물 활성, 화학 산화, 수분 이동 흡수제 또는 하부 보낸 고온에서 이러한. 미생물의 조합 일 수있다 프로세스는 일반적으로 45 ° ~ 75 섭씨 온도 범위까지 발생되도록 이산화탄소를 생산하는 주로. 미생물 활성 다이 및 상부 공간의 이산화탄소 농도는 사일로에 의해 측정 될 수 검출한다. 높은 온도에서 화학적 산화 공정에서 가열한다. 입자가 다소. 제조시 멸균한다 경험이 산화 프로세스가 새로운 입자의 제조에서 발생할 특히 가능성이 있음을 나타낸다 때문에 일반적으로 인해 화학 물질 산화 공정의 목재 입자에 부분적 각종 수지의 산화는 나무에 포함하기 때문이다.
액션 전화
최종 사용자에게 생산에서 세계 이해 관계자의 주위에 목재 펠릿 산업의 이익을 적극적으로이 사건에 대한 지식을 공유해야합니다, 프로토콜과 기술의 사용은 완화 및 사일로 화재를 근절하기 위해 희망합니다.
이 행동 촉구에는 모든 목재 입자 산업 협회 및 기관, 목재 펠렛 공장, 선적 터미널 및 발전소 소유자가 포함됩니다. 안전 및 신뢰성을 위해 이러한 모범 사례는 목재 펠렛 공장 운영 및 관련 직원이 관리해야합니다. 이해 및 채택, 지역 및 지역 최초 대응 자 및 소방대, 응급 훈련원, 정부 작업장 안전 기관, 소방 장비 공급자, 목재 입자 처리 공급자 (격납고, 돔, 컨베이어), 철도 및 해운 회사뿐만 아니라 목재 입자 프로젝트 개발자, 엔지니어 및 EPC 계약자 모두가 참여해야합니다.
사일로 또는 돔 저장 입자가있는 공급망의 모든 업체는 현재의 목재 저장 시스템에 화재 발생을 감지하고 제어 할 수 있는지 여부를 판단하도록 장려해야하며, 결함이있는 경우 환기 제어 장치를 포함한 보호 기술 및 장비 설치가 필요합니다. , 포밍 장비 및 질소 주입 목재 입자 공장, 목재 곡물 저장 및 운송 터미널은 가장 가까운 질소 공급 및 가스 엔지니어링 서비스와의 관계를 결정하고 확립해야하며 10-12 시간의 운송 반경은 충분한 응답 시간을 제공합니다. 거리가 멀리 떨어져 있다면 현장의 질소 생산 시스템을 고려해야한다.
공급망에 사일로 또는 돔 보관소가있는 업체는 소방 사고 완화 및 교육 계획을 수립 할 것을 권장해야하며, 현장에 소환 된 모든 운영자와 소방관은 사일로 또는 돔에있는 목재 입자의 특성을 이해해야하며 보호를 얻기 위해 최대의 효과를 발휘하여 화재와 싸우는 방법은 위험과 손상을 최소화합니다. 모든 직원은 방출 된 연기에 포함 된 가스의 위험에 대해 잘 알고 있어야합니다.
'언제라도 화재가 발생하지는 않지만 일어날 때'라고 기억해야합니다 언제든지 이해 관계자가 안주국에 들어갈 수 없도록해야합니다 목재 펠렛 산업의 모든 스테이 커는 ' 그것은 평소대로 받아 들여지지 않으며, '언제'의 기회는 0에 가깝습니다.
그러나 '언제'가 존재하면 모든 이해 관계자는 사건 처리 방법을 완전히 이해하고 사건을 안전하고 효과적으로 처리 할 수있는 충분한 준비가되어 있어야합니다.
저자 : Swaan
FutureMetrics 선임 운영 전문가
