En Août 2017, est situé à Prince George, en Colombie-Britannique, Pacific BioEnergy (PacBio) 350.000 tonnes / an des particules végétales se produisent incendie du silo. L'incendie a été éteint avec succès, les résultats du silo précédent et contrairement au feu de dôme, Ils entraînent généralement la perte complète de la structure de l'entrepôt, causant des dommages importants aux infrastructures environnantes et même aux victimes du personnel.
Les résultats de ce succès est attribué aux équipes de gestion du Pacifique bioénergies et les opérations et les premiers intervenants sapeurs-pompiers de Prince George, ils suivent tous pour maîtriser et éteindre le plan d'incendie élaborer raison Don Steele obtenir PDG PacBio et les sous-opérations président Bells Shawn et son équipe, ainsi que l'auteur John Swaan orientation importante et de soutien. nous pouvons appliquer les meilleures pratiques de l'industrie pour leur planification tactique. délibèrent avant d'agir, et extraire des informations dans de nombreuses années d'expérience pratique. ils Soigneusement et soigneusement, l'objectif principal est d'assurer la sécurité de tout le monde.
Ce qui ne devrait pas être fait
Historiquement, l'industrie a quelques exemples montrent que le dôme ou d'un silo pour éteindre l'incendie n'a pas été couronnée de succès. Cela est dû au manque de connaissances sur les caractéristiques des particules de bois, généralement due à des particules exploitants d'installations et les premiers intervenants à prendre incorrect et une stratégie auto-destructrice. ce qui suit est pas la bonne stratégie est la principale cause des bâtiments et d'autres pertes d'actifs, la pire situation est qu'il ya plusieurs personnes ont été tuées dans l'accident.
Bien que l'eau peut aider les incendies de contrôle des événements silo flamme non contrôlée, mais dans le silo, un haut dôme ou un magasin à plat les granulés eau pulvérisée ne peuvent pas éteindre couvant copeaux de bois un groupe. Haut de la pile de particules de bois absorbera humidité et gonfle, en formant une couche de matériau, elles limitent la pénétration de l'eau dans la particule se trouve quelque part dans le centre de la pile: la position du noyau couve particules de pyrolyse contact avec l'eau génère de la chaleur du monoxyde de carbone (CO) et d'hydrogène gazeux, ce qui augmentera la gravité de l'incendie, et non propice à l'extinction des incendies de silo. l'eau peut également être formé flèche ou d'une colonne dans le silo, qui tentent de retirer les marchandises dans l'entrepôt pourrait devenir un problème.
Si les activités de pyrolyse avant que le noyau a été éteint dans la pile est retirée du silo a commencé, un dôme ou puces de stockage à plat, ce qui peut conduire à la catastrophe. L'activité libérée par le gaz de pyrolyse est mauvais et dangereux, en particulier le méthane, le CO, et d'autres gaz potentiellement mortelles libérés des copeaux de bois d'allumage du méthane est très faible, va rencontrer couvant noyau d'allumage, et avec l'oxygène de l'air. en d'autres termes, lorsque les particules sont retirées, laissant le lorsque les particules de noyau et couvants gaz de pyrolyse exposées à l'atmosphère, ce qui conduit à la possibilité d'une explosion ou d'une propagation rapide est très élevé.
Meilleure pratique
La première leçon est: L'importance de faire des plans basés sur les meilleures pratiques et de former les services d'incendie locaux. De tels événements peuvent entraîner de lourdes pertes et des pertes de vie. L'argent peut remplacer les biens matériels, mais ne peuvent pas remplacer la vie. La sécurité de tout le personnel du site et la région environnante est une priorité absolue à la conférence PacBio, événement équipe PacBio prise afin d'alléger Chaque étape consciente et toutes les ressources de soutien sont axées sur la sécurité.
équipe opérationnelle PacBio a également maintenu le contrôle des mesures prises, y compris le comportement des premiers intervenants. Une réaction typique du service d'incendie est inondé d'eau de feu. équipe PacBio pour contrôler l'action en évitant certains des comportements « ne peut pas faire ». George service d'incendie prince sur les lieux ont été formés et incendie du silo appris n'est pas un accident de routine. les mesures doivent communiquer directement avec le service d'incendie, mais doit être contrôlé par les équipes d'exploitation de l'usine de particules.
Prenez le temps de recherche des ressources d'information, de planification, en collaboration avec les pompiers locaux PacBio est la principale raison du succès de l'événement atteint. Les expériences d'autres événements succès, aider à déterminer les mesures à prendre pour traiter au moment de l'accident.
La deuxième leçon est la suivante: L'injection de gaz inerte peut réduire considérablement la possibilité de conséquences négatives. Scène du feu est susceptible de provoquer une explosion de gaz ou de poussière, ce qui a conduit à des blessures graves et des dommages matériels importants. L'azote pour minimiser ces risques est le plus efficace, et offre un moyen à faible risque de vider le matériau en même temps pour contrôler la pile granulaire interne Pyrolyse Smolder.
L'azote barbotage est considéré comme une meilleure solution, car il est un silo de secours d'incendie de gaz inerte - il est plus facile d'utiliser beaucoup plus facilement vaporisée, et plus économique que l'utilisation du dioxyde d'azote est utilisé pour contrôler et éteindre PacBio. La partie clé de la stratégie de feu.
Dans PacBio, le rapport recommande l'écoulement d'injection d'azote est appelé, et tient compte de la taille du silo, ils ont rapidement envoyé un appel au fournisseur de gaz Praxair. De Edmonton, en Alberta, mobiliser un mouvement réservoir d'azote gazeux et dispositifs du carburateur, et d'autres dispositifs camion-citerne arrivée ultérieure du gaz naturel et de l'industrie du pétrole utilisent régulièrement ce type d'équipement. ingénieur de solutions industrielles solides est également venu sur les lieux pour aider, est responsable de la mise en réseau de distribution d'azote, Et contrôler l'injection de flux d'azote.
Le flux d'azote et le volume nécessaire, indiquez comment définir l'équipe PacBio pour conduire la lance (environ 24 mètres) de diamètre 80 pi mobilisation d'appel silo d'azote dans les 24 heures: appareil vaporise est mis en place sur place, lance d'injection en place, une distribution d'azote Connectivité du système, l'injection d'azote commence.
Plusieurs tentatives ont été faites pour mousser le haut du silo, mais quelle que soit la densité de la mousse, le système de pulvérisation initialement installé pour l'eau n'était pas suffisant pour répartir uniformément la mousse sur les particules pour produire une étanchéité efficace.
Après la teneur en oxygène dans le silo espace vide en dessous de 10%, dans les 48 heures après l'injection d'azote pour commencer à vider le silo. Équipe PacBio manipulation et l'élimination en toute sécurité du matériel à évacuer. Le personnel d'urgence équipé d'un appareil respiratoire, de sorte que tous les Les gens sont en sécurité: les granulés de bois et les blocs carbonisés du silo sont transportés en toute sécurité vers un endroit plat à l'écart de l'usine, même lorsqu'ils sont exposés à l'atmosphère.
Il faut environ sept jours avant les 3500 tonnes d'évacuation incendie matériel, chaque camion a été déplacées en toute sécurité une zone sécurisée à l'écart des autres résidus fibreux, l'eau et l'immersion dans le dumping pour assurer qu'il n'y a pas de points chauds restants.
La troisième leçon est la suivante: Prêt à détecter et contrôler le feu du silo / dôme. La surveillance, les systèmes de détection et de suppression doivent être installés et maintenus en bon état de fonctionnement. Correctement installé et le fonctionnement des particules de surveillance thermique aident à identifier l'emplacement dans le développement du silo ou dôme chaud. Lorsque les moniteurs de température à l'intérieur du fonctionnement du silo Normalement, un avertissement d'événement sera détecté et alarmé L'avertissement avant que la fumée soit observée réduira considérablement la perte du produit et la possibilité d'un accident plus sérieux.
Monté sur la partie supérieure du monoxyde de carbone du silo et le moniteur d'oxygène fournit des mesures en continu, peut aussi aider à la détection d'événements au début. Une fois que l'azote PacBio est injecté dans le silo, si pas déjà installé sur la partie supérieure du dispositif d'échantillonnage du silo pour obtenir des lectures, fera la détermination du niveau nécessaire pour éliminer en toute sécurité le gaz à partir du matériau dans le silo d'essai plus difficile et maintenir ces systèmes doivent faire partie d'un programme hebdomadaire PM (maintenance préventive).
Il est important d'installer un système d'injection d'azote permanent et correctement dimensionné dans un silo ou un dôme et d'installer un tuyau dans un endroit sûr et de les relier ensemble S'il n'y a pas de fournisseur d'azote et d'évaporateur à proximité , usine devrait essayer d'envisager d'utiliser l'appareil dans le champ. collecteur Flashfit PacBio utilisé dans l'usine pour contrôler le tube d'écoulement au pistolet n'est pas optimale. gérer correctement la distribution de la circulation dans un silo est plus efficace, et peut-être plus Contrôler le noyau de pyrolyse rapidement.
Lorsque le silo de gestion des événements d'incendie, les silos ou les systèmes de ventilation de dôme est également importante. Le système doit avoir la possibilité de désactiver le ventilateur de refroidissement et un fond fermé, la partie supérieure du silo et la capacité de contrôler la ventilation. Ceci est de minimiser le débit des gaz d'échappement et d'améliorer l'pénétrée d'azote Il est très avantageux de réduire la quantité totale d'azote nécessaire.
Montage d'un système de lavage approprié permanent peut recevoir de l'eau et distribuer correctement la mousse au sommet de la pile dans la particule, il sera très efficace. Silo ou la partie supérieure du matériau d'étanchéité ne peut pas être injecté de l'azote gazeux pour échapper plus facilement, ce qui réduit La capacité de contrôler et arrêter la pyrolyse L'événement PacBio peut être contrôlé avec moins d'azote.Si un bouchon à bulles est utilisé, le processus peut être plus rapide.
La raison principale
Dans la plupart des cas, soupçonné de provoquer l'activité de pyrolyse du point de feu est dû à des débris chauds exotiques. Cela peut provenir des roulements à rouleaux de laminoir, rouleau ou une défaillance du système de convoyeur à bande, il peut arriver de travaux d'entretien de l'acier fondu à chaud. Tout ce qui précède sont La cause de l'accident.
Puisque les particules de bois est un produit biologique, le silo auto-échauffement peut également provoquer des accidents d'incendie. Cela peut être dû à l'activité microbienne, oxydation chimique, la migration de l'humidité, absorbant ou une combinaison de ceux-ci. Microorganismes à des températures plus élevées depuis la partie inférieure die, de sorte que le processus se produit généralement dans un maximum de 45 à 75 degrés plage de températures en degrés Celsius. activité microbienne principalement pour produire du dioxyde de carbone, et détecte la concentration de dioxyde de carbone dans l'espace de tête peut être mesurée par un silo. à des températures plus élevées, à partir de la chaleur du procédé d'oxydation chimique. dans les particules de bois, généralement en raison de processus d'oxydation chimique, car les particules plus ou moins être stérilisées lors de la production. l'expérience montre que ce processus d'oxydation est particulièrement susceptible de se produire dans la production de nouvelles particules Cela est dû en partie à l'oxydation de diverses résines contenues dans le bois.
Appel à l'action
Du producteur à l'utilisateur final, les parties prenantes de l'industrie des grains de bois dans le monde entier doivent partager activement leurs connaissances sur cet événement, adopter des protocoles et des technologies pour atténuer et espérer éradiquer les incendies de silo.
Cet appel à l'action inclut toutes les associations de l'industrie de granulés de bois et institutions, usine de granulés de bois, propriétaires de centrales électriques et les quais d'expédition pour la sécurité et la fiabilité, ces meilleures pratiques doivent être exploitation de l'usine de granulés de bois et de gestion du personnel la compréhension et l'adoption des premiers intervenants locaux et régionaux et les pompiers, les premiers collèges de formation d'aide, les organismes gouvernementaux de sécurité au travail, les fournisseurs de matériel de lutte contre l'incendie, les fournisseurs de particules de bois transformés (silos, des dômes, des convoyeurs), ferroviaire et maritime la société, ainsi que les développeurs de projets de granulés de bois, les entrepreneurs EPC et les ingénieurs doivent être impliqués.
Doit être encouragé dans la chaîne d'approvisionnement de toutes les particules entité ou silos de stockage de dôme, d'évaluer leur système actuel de stockage de granulés de bois a la capacité de détecter et de contrôler si l'événement d'incendie. Si un défaut existe, vous devez installer la technologie de protection et de l'équipement, y compris le contrôle de la ventilation et une implantation dispositif barbotage d'azote. usine de granulés de bois, le stockage et le transport des particules de bois et d'établir leurs bornes doivent être déterminées à partir de la relation et le plus proche des projets et des services de distribution de l'azote gazeux 10 à 12 heures rayon de transport fournira un temps de réponse suffisant. Si la distance, il faut tenir compte du système d'azote sur place.
Il doit être encouragé dans la chaîne d'approvisionnement de toute mesure d'atténuation silo de stockage entité ou dôme feu et l'élaboration de programmes de formation. Ils doivent veiller à ce que tous les travailleurs et les pompiers ont été appelés sur les lieux pour comprendre les caractéristiques du silo à granulés de bois ou dans le dôme, et comment une efficacité maximale contre les incendies, afin de liberté sous caution causé qu'un risque minimal et du mal. Tout le personnel doit se familiariser avec le risque de dégagement de fumée contenue dans le gaz.
Il faut toujours se rappeler: «S'il n'y a pas le feu, mais quand cela se produira » à tout moment, ne devrait pas laisser les parties prenantes de la complaisance dans l'état de chaque intervenants de l'industrie des granulés de bois des parties prenantes doit veiller à ce que « si ». comme d'habitude, il ne sera pas accepté, et que « quand » la probabilité est proche de zéro.
Cependant, s'il y a un «quand», toutes les parties prenantes doivent bien comprendre comment gérer l'incident et sont parfaitement préparées à gérer l'incident de manière sûre et efficace.
Auteur: John Swaan
Spécialiste des opérations senior de FutureMetrics
