첫째, PV 리본이 구성 요소에 미치는 영향
PV 리본은 태양 전지를 상호 연결하고 정션 박스에 연결하는 데 사용되는 모든 주류 태양 광 패널의 중요한 부분입니다 .PV 리본은 주석 도금 구리 리본으로 폭 1-6mm, 두께 0.08-0.5mm, 두께 10 - 30μm 두께의 플럭스 코팅.
PV 리본은 두 가지 형태로 태양 광 모듈에 적용됩니다 : 상호 연결 스트립 또는 부스 바 및 PV 버스 바 일반적 태양 전지 셀에는 모두 필요합니다 인터커넥트 스트립은 직접 실리콘 결정에 납땜되어 태양 전지판을 만듭니다 인터커넥트 스트립은 태양 전지에서 생성 된 전류를 PV 부스 바에 전달한다 .PV 버스는 솔라 패널의 둘레에 설치된 주석 도금 된 구리 도체이다 .PV 버스 바는 인터커넥트를 정션 박스 박막 태양 전지 패널은 일반적으로 부스 바를 필요로합니다.
태양 광 패널의 PV 스트립은 태양 전지 패널의 효율과 내구성을 향상시키는 데 중요한 요소이며, 태양 전지 패널에 제대로 설치되는 고품질 PV 리본으로 만 높은 효율과 내구성을 얻을 수 있습니다. 또한 PV 패널의 생산 효율을 높이고 스크랩 비율을 줄일 수 있습니다. PV 리본의 품질과 태양 전지에서의 용접은 태양 전지 패널의 효율과 내구성을 보장하는 중요한 요소입니다.
1. 현재 시장의 리본은 주로은 함유 리본과 은이없는 리본으로 구분되며 그 중은 리본은 고가 일뿐만 아니라 자체적 인 장점이 있습니다.
1) 용접 할 금속과 솔더 사이의 금속 결합을 증가 시키십시오. 기계적 강도와 전도성은 용접 후에 더 좋을 것입니다.
2)은을 첨가 한 후에 3 원 합금의 융점이 2 원 합금의 융점보다 낮아지고, 용접성 및 유동성이 향상된다.
3) 저항률이 감소하고 고온 저항이 향상됩니다.
2. 리본의 저항은 주로 리본 자체의 크기와 구리 기판의 재질에 의해 결정됩니다 표면의 주석 코팅 조성은 리본의 저항에 큰 영향을 미치지 않습니다 리본의 폭이나 두께를 늘리면 리본의 저항이 감소합니다. 전통적인 솔더링 방법이나 전도성은 페이스트 또는 전도성 테이프 연결과 같은 새로운 유형의 저온 연결에 대한 개선은 동일한 효과가 있지만 전면 전극 너비보다 넓은 리본은 입사광을 차단하여 전류 손실을 일으 킵니다. 단편화 속도에 영향을주지 않고 더 두꺼운 테이프를 사용하는 것이 좋습니다.
(3) 태양 전지 부분이 태양 광을 흡수 할 수없는 땜납으로 덮여, 몇몇 회사는 반사 리본 리본을 시작하고, 전방 실버 리본 입사 테이프를 용접 할 수있는 긴 홈 형상의 구조를 겹쳐서 다시 약 2 %의 조립 효율을 향상시킬 수있다, 투영 광학 조립체는 이론적으로 발생하는 추가 전력을 허용 잡을 배터리 무선 인터페이스, 전반 사면 - 광은 어셈블리의 유리 층과, 유리의 내부면에 대해 소정 각도에서 반사. .
리본 4. 태양 광 발전의 주요 품질 파라미터
그 자체 PV 리본 성능이 중요한 구리이고 그 형태는 커버 층의 두께 및 커버 요소에 영향을 미친다. 플럭스 성분을 얻을 수있는 유연성의 최대 순도도 땜납으로 도전성 재료를 결정 솔더 접합부의 품질, 따라서 태양 전지 패널의 내구성에 영향을 미치는.
버스 인터커넥트 리본 간의 용접 불량을 방지하기위한 높은 신장 PV 리본 인해 연장 된 진동의 온도 변화 / 장력에 의해 생성 된 태양열 패널의 동작시 매우 중요하고, 이러한 오류. 집열판 발생할 수도 특히 강렬한 진동의 일상 생활에서 연속 공정은 온도 태양 전지 패널 수명 시험 (평균 이십오년) 동안 관절을 납땜.
대부분의 PV 리본 제조사에서 가장 중요한 두 가지 매개 변수는 휨과 항복 강도입니다. 많은 PV 리본 제조업체는 직진성을 유지하면서 높은 수준의 리본 유연성을 얻는 것이 어렵다는 것을 알고 있습니다. 도 및 낮은 구부러짐은 공급 계약의 승리와 손실의 차이를 의미 할 수 있으므로 제조업체는 증가하는 제품 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 압연, 어닐링, 주석 처리 및 재료 취급 기술을 개선하기 위해 노력해야합니다.
따라서, 리본의 효과는 리본 자체의 디자인 재료뿐만 아니라 리본의 선택, 라미네이션 공정 및 리본 제조의 품질 관리이다. 리본은 산업에도 불구하고 모든면에서 이해 될 필요가있다 포장 재료, 배터리에 더 많은 관심을 가질 수 있습니다.
둘째, 일반적인 용접 밴드 사양
주석 도금 구리 테이프가있는 자동 스풀
◆ 구리 기지 : 수입 정제 된 인성 무산소 구리 / T2 구리, 구리 함량 ≥99.99 %, 전도율 ≥98 %
◆ 구리 기본 저항 : 무산소 구리 ≤ 0.0165Ωmm2 / mT2 구리 ≤ 0.0172Ωmm2 / m
◆ 도료 조성 : 62 % Sn36 % Pb2 % Ag (선택 사양)
◆ 코팅 두께 : 0.01 - 0.05mm 단면 코팅, 균일 코팅, 밝은 표면, 부드럽게.
◆ 코팅 융점 : 179 ° C
◆ 인장 강도 : 소프트 상태 ≥25kgf / mm2 반 소프트 상태 ≥30kgf / mm2
◆ 퓨즈 밴드 신장율 : 소프트 상태 ≥35 % 3/4 소프트 상태 ≥25 % 1/2 소프트 상태 ≥15 %
◆ 폭 오차 : ± 0.1mm
◆ 두께 오차 : 상호 연결 영역 ± 0.01mm, 수렴 영역 ± 0.015mm
납 함유은 코팅 된 주석 구리 스트립
◆ 구리 기지 : 수입 정제 된 인성 무산소 구리 / T2 구리, 구리 함량 ≥99.99 %, 전도율 ≥98 %
◆ 구리 기본 저항 : 무산소 구리 ≤ 0.0165 Ωmm2 / mT2 구리 ≤ 0.0172 Ωmm2 / m
◆ 도료 조성 : 63 % Sn36 % P2 % Ag (선택 사양)
◆ 코팅 두께 : 한쪽면에 0.01-0.05mm, 균일 한 코팅, 밝은 표면, 부드럽게.
◆ 코팅 융점 : 179 ° C
◆ 인장 강도 : 소프트 상태 ≥25kgf / mm2 반 소프트 상태 ≥30kgf / mm2
◆ 퓨즈 밴드 신장율 : 소프트 상태 ≥35 % 3/4 소프트 상태 ≥25 % 1/2 소프트 상태 ≥15 %
◆ 폭 오차 : ± 0.1mm
◆ 두께 오차 : 상호 연결 영역 ± 0.01mm, 수렴 영역 ± 0.015mm
주석 도금 구리 스트립
◆ 구리 기지 : 수입 정제 된 인성 무산소 구리 / T2 구리, 구리 함량 ≥99.99 %, 전도율 ≥98 %
◆ 구리 기본 저항 : 무산소 구리 ≤ 0.0165Ωmm2 / mT2 구리 ≤ 0.0172Ωmm2 / m
◆ 도료 조성 : 63 % Sn37 % Pb, 603 % Sn40 % Pb (선택 사양)
◆ 코팅 두께 : 한쪽면에 0.01-0.05mm, 균일 한 코팅, 밝은 표면, 부드럽게.
◆ 코팅 융점 : 183 ° C, 190 ° C
◆ 인장 강도 : 소프트 상태 ≥25kgf / mm2 반 소프트 상태 ≥30kgf / mm2
◆ 퓨즈 밴드 신장율 : 소프트 상태 ≥35 % 3/4 소프트 상태 ≥25 % 1/2 소프트 상태 ≥15 %
◆ 폭 오차 : ± 0.1mm
◆ 두께 오차 : 상호 연결 영역 ± 0.01mm, 수렴 영역 ± 0.015mm
납이 함유되지 않은 환경 친화적 인 주석 코팅 구리 테이프
◆ 구리 기지 : 수입 정제 된 인성 무산소 구리 / T2 구리, 구리 함량 ≥99.99 %, 전도율 ≥98 %
◆ 구리 기본 저항 : 무산소 구리 ≤ 0.0165Ωmm2 / mT2 구리 ≤ 0.0172Ωmm2 / m
◆ 도료 조성 : 96.5 % Sn3.0Ag0.5 % Cu, 96.5 % Sn3.5Ag (선택 사양)
◆ 코팅 두께 : 0.01 - 0.05mm 단면 코팅, 균일 코팅, 밝은 표면, 부드럽게.
◆ 코팅 융점 : 217 ° C, 221 ° C
◆ 인장 강도 : 소프트 상태 ≥25kgf / mm2 반 소프트 상태 ≥30kgf / mm2
◆ 퓨즈 밴드 신장율 : 소프트 상태 ≥35 % 3/4 소프트 상태 ≥25 % 1/2 소프트 상태 ≥15 %
◆ 폭 오차 : ± 0.1mm
◆ 두께 오차 : 상호 연결 영역 ± 0.01mm, 수렴 영역 ± 0.015mm
