Im nächsten Monat, im April in Shanghai, wird Shanghai die viertägige Eröffnungsausstellung der CHINAPLAS 2018, der weltweit zweitgrößten Messe für Gummi und Plastik, einläuten und die weltweit 4.000 führenden Unternehmen werden die neueste Technologie zu dieser großen Veranstaltung bringen. .
Der weltweit führende Hersteller von Zahnradpumpen, Granulations- und Filtrationssystemen sowie Hersteller von Pulverisatoren für anspruchsvolle Anwendungen, die Schweizer Magna, werden auf der CHINAPLAS CHINAPLAS 2018 vom 24. bis 27. April in Shanghai Kunststoff sein. Rohstoffhersteller, modifizierte Kunststoffhersteller und Recycling-Granulatoren empfehlen ihre neuesten Granuliersysteme auf der Chinaplas, die Magang erstmals mit ihrer Tochtergesellschaft Ettlinger vorstellt. Die Ringer Corporation ist ein Hersteller von Hochleistungs-Lösungsfiltern, deren Produkte hauptsächlich in Recycling-Anwendungen eingesetzt werden und seit Anfang des Jahres der Mag-Gruppe angehören.
Der Stand von Mag ist Halle 2 Stand P 38. Seine Standfläche wird die höchste im Kalenderjahr sein. Auf dem Stand werden die neuesten Granuliersysteme ZHULI®, PEARLO®, BAOLI® und M-USG ausgestellt. Tolles Aussehen.
Im Magna ZHULI® Unterwassergranuliersystem ist die ZHULI®SLC (SLC steht für Spring Pressure Controlled Cutting) Serie, die 2017 von Magne eingeführt wurde, ein kostengünstiges Unterwasserschneidsystem für kleine bis mittlere Produktionen. Standardanwendung der Produktion Das Grundprinzip des SLC-Typs besteht darin, dass die ausgewählte Feder die Klinge mit konstantem Druck gegen eine Matrize drückt. 2018 wird Magni das neueste Unterwasser-Granulierungssystem ZHULI® MAP auf den Markt bringen. Der neue MAP (MAP steht für Manual Adjustable Granulator) ist frei einstellbar und erweitert damit die Einsatzmöglichkeiten für komplexere Anwendungsanforderungen Die Kernkomponenten aller ZHULI®-Produkte werden in den USA und Deutschland hergestellt.
PEARLO® ist ein Hochleistungs-Unterwassergranuliersystem, das von Magn zur Herstellung von sphärischen Partikeln eingesetzt wird und die Technologie von Gallas und Ottomatique für die Anforderungen komplexester Anwendungen mit einem Durchsatz von bis zu 36.000 kg / h kombiniert. Die kompakte und modulare Bauweise macht sie extrem klein: Die elektronische Steuerungstechnik EAC sorgt für den präzisen Transport der Pellets im Betrieb und sorgt dafür, dass das Kunststoffpellet auch bei längerem Betrieb dauerhaft hoch bleibt. Qualität.
Der BAOLI® Trockenschneid- und Stranggranulator ist Magg's Granulationsanlage für harte und weiche modifizierte und recycelte Materialien.Auf der China International Plastics and Rubber Fair wird Magang seine neue Version der 3. Generation vorstellen. Mit einer Arbeitsbreite von bis zu 300 mm können bis zu 75 Stränge zu zylindrischen Pellets mit einer Länge von 1,5 mm bis 5 mm verarbeitet werden, die dritte Generation wird kompakter als die Vorgängermodelle. Es ist leichter zu reinigen und leichter zu handhaben und zeichnet sich durch seine höhenverstellbare Struktur aus, und das Bedienpult ist auf der linken oder rechten Seite frei installierbar.Die Hauptkomponenten des BAOLI® Systems werden in Deutschland hergestellt und alle Spezifikationen entsprechen deutschen Standards. Die Sicherheitsstandards: Optionale Schallschutzgehäuse zur weiteren Geräuschreduzierung.
M-USG Water Drop Pelletizer ist das Flaggschiff der Magger-Granuliererfamilie und führend in der Industrie und wird vor allem für die Herstellung von Rohstoffen wie PET, PA und PC verwendet, die maximale Leistung beträgt bis zu 20.000 kg / h. Sein herausragendes Merkmal ist die Verwendung eines insgesamt optimierten Strukturdesigns, um eine einfache Bedienung und Wartung zu erreichen und einen hochautomatisierten Austausch der Werkzeugspitze zu ermöglichen.Hohe, verschleißfeste Schneidwerkzeuge gewährleisten einen langzeitstabilen und kontinuierlichen Betrieb.Man kann sagen, dass M-USG ist Die Industrie steht für exzellente und stabile Partikelqualität.
Auch Ettlinger wird auf dem Stand von Mag erstmals vertreten sein und Ende 2017 den neuesten ERF-350-Schmelzefilter vorstellen. Dieses Produkt entfernt zuverlässig Verschmutzungen beim Filtern von verschmutzten Kunststoffschmelzen. Wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomere oder hochschmelzende Kunststoffe mit einem Verschmutzungsgrad von bis zu 18%, und der Schmelzverlust ist extrem gering.
Das Produkt ist neu im Design, hoch in der Effizienz, geeignet für verschiedene Schmelztypen und Löslichkeit und erfüllt verschiedene Anforderungen an die Filtrationsgenauigkeit.Die maximale Leistung beträgt bis zu 3800 kg / h.Es ist weit verbreitet in allen gängigen Polyolefine und Polystyrene und zahlreiche Technische Kunststoffe wie Styrol-Copolymere, TPE und TPU.