Nota deber refiere tiro no se llena completamente la cavidad del molde y llevar piezas fenómeno incompleto generalmente ocurre en pared delgada lejos de la zona de la puerta o de la región. Por alguna importancia sin afectar el aspecto interior de tiros cortos no se puede ajustar, Si desea ajustarlo, puede llevar a la aparición de una bandera de pelaje.
Las razones de la falta de atención son muchas, principalmente en las siguientes situaciones:
1. Cantidad insuficiente de material o hojarasca. Ajustado adecuadamente al llenado completo de las piezas.
2. La temperatura del cilindro es demasiado baja. Viscosidad en estado fundido a una baja temperatura de fusión mayor resistencia al llenar es también grande, un aumento apropiado de la temperatura del material, puede mejorar la capacidad de flujo en estado fundido.
3. La presión de inyección o de baja velocidad. Proceso de llenado de la masa fundida en la cavidad, la falta de fuerza de accionamiento suficiente para continúan fluyendo a la distancia. Aumentar la presión de inyección de la masa fundida en la cavidad es siempre suficiente presión antes de la condensación y endurecimiento La cantidad de material agregado.
Tiempo de inyección inferior a 4. Para completar la inyección en peso de ciertas partes llevará algún tiempo, es decir, si menos de tiempo indica la cantidad de inyección insuficiente, tiempo de inyección para aumentar el artículo para completar el llenado del molde.
5. Pablo presión indebida, principalmente prematura a su vez la presión que mantenga el ajuste del punto de conmutación de presión es demasiado grande, la cantidad restante por el suplemento más presión de llenado, el peso está ligado a la falta de piezas y tiros cortos, reajuste de embalaje Cambia la posición al mejor punto para completar las partes.
6. La temperatura del molde es demasiado bajo. Artículo grosor y cambio de forma es grande, la temperatura del molde es demasiado baja puede consumir presión de inyección excesivo, aumento de la temperatura del molde del molde apropiado o restablecer curso de agua.
7. La boquilla de entrada del molde y mal ajuste. Boquilla de inyección de desbordamiento, la pérdida de la cantidad parte, el reajuste del molde, de manera que un buen ajuste con la boquilla.
8. Los orificios de la tobera parcialmente ocluidos o dañadas. Al seleccionar el asiento trasero de producción, la boquilla de molde y el impacto durante mucho tiempo continuamente, fácil de hacer por Zhejiang orificio de inyección se hace más pequeño, es decir, canal de flujo se hace más pequeño, el área del volumen específico de la hebra Si se amplía, bloqueará el orificio de la boquilla o consumirá demasiada presión de inyección. La boquilla debe retirarse para su reparación o limpieza, y la posición final de la inyección debe reiniciarse adecuadamente para reducir la fuerza del impacto a un valor razonable.
9. El desgaste del anillo de plástico. De retención de anillo de la cabeza del tornillo y el anillo de empuje desgaste gran brecha no se puede girar efectivamente durante la inyección, la punta era el reflujo de masa fundida medida, el componente de la pérdida de la inyección, lo que resulta en artículos incompletos.
anillo de plástico desgaste métodos validados: inyección del ciclo anterior que se completará después de la transferencia a modo de operación manual, y la presión de inyección y regulación de la velocidad en un valor bajo, a continuación, realizar el Stocker completado la inyección de plástico realizado manualmente observado en este momento, la posición del tornillo. indica el grado de obstrucción del pie hacia adelante, es decir, un anillo de plástico es para verificar el flujo de fugas. la menos impedido, mayor es el grado de flujo de fuga.
Para anillos de plástico con un alto grado de desgaste, deben reemplazarse lo antes posible. De lo contrario, la producción será limitada y no se podrá garantizar la calidad del producto.
10. El molde se agota pobremente Durante el proceso de inyección, el aire en la cavidad del molde es demasiado tarde para descargarse de la superficie dividida o del dedal, de modo que el último material fundido ingresado queda bloqueado en la cavidad del molde por la alta presión constantemente comprimida en el flujo de material. Un defecto que está bloqueado pero no fusionado al final.
En el plano de separación, se establece un paso de escape adecuado para la posición de la barrera de gas. Si la posición de barrera de gas no está en el plano de separación, use la manga original o el pasador de expulsión para cambiar el escape interno o vuelva a seleccionar la posición de la puerta. El aire se descarga de acuerdo con la posición esperada.
11. Las partes son demasiado delgadas o demasiado profundas. Son rincones muertos donde el aire es fácil de almacenar. También es un lugar donde el llenado es difícil. Las costillas deben espesarse o el ángulo del arco de la raíz debe aumentarse. El método más completo es agregar filas. Medidas de gas
12. Pasos de corredor o compuerta no homogéneos Debido a la mejora continua de la tecnología de fabricación de moldes y el nivel de diseño, la mayoría del diseño de recorrido de flujo para adhesivo de molde de una sola cabeza es razonable y cumple con los requisitos de moldeo. La distribución de los corredores, a menudo con pequeñas diferencias en las compuertas, dará como resultado una inyección desigual de material en cada cavidad, causando que algunos bolsillos se llenen, y algunos bolsillos aún no están alcanzados.