Примечание обязаны относится выстрел не полностью заполнена полость пресс-формы и привести части неполное явление обычно происходит в тонкой стенке вдали от области ворот или региона. Для некоторых неважно, не влияя на внутренний вид коротких кадров не может регулировать, для регулировки, то это может привести к появлению заусенцев.
Причин недостатка внимания много, главным образом в следующих ситуациях:
1. Недостаточное количество или подстилки. Умеренное изменение до деталей заполнения интактных.
2. Температура цилиндра является слишком низкой. Вязкость расплава при температуре расплава низкой большее сопротивление при заполнении также велика, соответствующее увеличение температуры материала, может повысить текучесть расплава.
3. Давление или скорость впрыска слишком низки. Во время процесса наполнения расплавленного материала в полости нет достаточной движущей силы для продолжения дистанционного потока. Увеличьте давление впрыска, чтобы расплавленный материал в полости полностью находился под давлением до конденсации и затвердевания. Количество добавленного материала.
4. Недостаточное время впрыска. Требуется определенное количество времени для впрыска определенного веса детали. Если времени недостаточно, это означает, что объем впрыска недостаточен. Увеличьте время впрыска, чтобы завершить заполнение детали.
5. Недостаточное давление удержания. Основная причина заключается в том, что давление изменяется слишком рано, то есть точка переключения давления слишком сильно регулируется. Оставшееся количество материала дополняется удерживающим давлением. Неизбежно, чтобы масса заготовки была недостаточной и давление было недостаточным. Давление необходимо отрегулировать. Измените позицию на лучшую точку, чтобы детали были закончены.
6. Температура формы слишком низкая. Когда форма и толщина детали сильно изменяются, чрезмерно низкая температура пресс-формы будет потреблять слишком много давления впрыска и соответствующим образом увеличить температуру формы или сбросить канал воды в пресс-форме.
7. Сопло и затвор формы имеют плохое совпадение. Когда впрыскивающее сопло переливается, часть материала теряется, и пресс-форма повторно регулируется, так что она может хорошо работать с соплом.
8. Отверстие сопла повреждено или частично заблокировано. Когда вы решите вернуться к производству, сопло и пресс-форма будут постоянно воздействовать на долгое время, так что отверстие для инъекций станет меньше по Чжэцзяну, то есть канал потока материала станет меньше, удельная площадь материала Если он увеличен, он заблокирует отверстие в сопле или потребляет слишком много давления впрыска. Сопло должно быть удалено для ремонта или очистки, а конечное положение впрыска должно быть правильно сброшено, чтобы уменьшить ударную силу до разумного значения.
9. Износ воротника. Зазор износа между кольцом проверки и упорным кольцом на головке винта большой, и он не может быть эффективно отрезан во время инъекции. Это приведет к тому, что передний конец расплавленного материала будет измерен с обратным потоком и потеряет компонент впрыска, что приведет к неполным деталям.
Был проверен метод износа резинового кольца: после того, как предыдущая инъекция цикла завершена, он преобразуется в ручной режим работы, а давление и скорость впрыска регулируются до более низкого значения, а затем заполнение завершается. В это время, когда выполняется ручная инъекция, положение шнека соблюдается. Проверялась степень помех линейки инструкций, то есть степень утечки резинового кольца. Чем меньше препятствие, тем больше степень утечки.
Для пластиковых колец с большой степенью износа их следует заменить как можно скорее. В противном случае производство будет ограничено, а качество продукта не может быть гарантировано.
10. Плохой выхлоп пресс-формы. Во время процесса впрыска воздух в полости формы слишком поздно для выпуска из расщепленной поверхности или щелевой щели, так что последний введенный расплавленный материал блокируется в полости формы постоянным сжатым высоким давлением в потоке материала. Дефект, который заблокирован, но не слит в конце.
В плоскости раскроя для положения газового барьера устанавливается подходящий выхлопной канал. Если положение газового барьера не находится на плоскости разделения, используйте оригинальную втулку или выталкиватель для изменения внутреннего выхлопа или повторного выбора положения затвора. Воздух выгружается в соответствии с ожидаемым положением.
11. Части слишком тонкие или слишком глубокие, это мертвые углы, где воздух легко хранить, а также место, где заполнение затруднено. Ребра должны быть утолщены или угол дуги корня должен быть увеличен. Самый тщательный метод - добавить ряды. Газовые меры.
12. Неоднородные проходы бегунов или ворот. Благодаря непрерывному совершенствованию технологии изготовления пресс-форм и уровня дизайна большая часть конструкции проточного канала для одноголового пресс-клея является разумной и соответствует требованиям к формованию. Здесь упоминается как многополостной тип. Распределение бегунов, часто с небольшими различиями в воротах, приведет к неравномерному впрыскиванию материала в каждую полость, в результате чего некоторые карманы заполняются, а некоторые карманы все еще остаются недостижимыми.