총 완전히 충전되지 주형 공동을 지칭 신세 불완전 현상은 일반적으로 떨어진 게이트 영역 또는 영역에서 얇은 벽 부분에서 발생하는 리드. 일부 중요 들어 조정할 수없는 짧은 샷의 내부 외관에 영향을주지 않고 주 조정하려는 경우 모피 깃발이 나타날 수 있습니다.
주의가 부족한 이유는 주로 다음과 같은 상황에 있습니다.
1. 충분한 양이나 쓰레기. 그대로 충전 부분까지 보통 변화.
2. 실린더 온도가 너무 낮다. 채울 때, 대형 또한 저 용융 온도 재료 온도의 적절한 증가를 큰 저항 용융점, 용융 유동성을 향상시킬 수있다.
축합 경화 이전에 충분한 압력은 항상 제 분사 압력 또는 저속. 필링 프로세스 캐비티에 용융 충분한 구동력의 부족. 리모트 계속 흘러, 캐비티 내의 용탕의 주입 압력을 증가시키는 수량 보충.
적은 시간이 불충분 분사량을 나타내는 경우, 특정 중량 부 주입을 완료 4. 이하의 분사 시간은 몰드 충전을 완료 문서를 높이기 위해, 주입 시간, 즉 시간이 걸릴 것이다.
5. 바울이 부적절한 압력, 압력 스위칭 포인트 조정이 너무 큰 보유하고있는 압력을 설정 주로 조기, 더 포장 압력 보충하여 잔량이, 무게는 부품과 짧은 샷의 부족에 바인딩, 포장을 다시 조정 가장 좋은 점은 위치를 전체 기사를 전환합니다.
6. 금형 온도가 너무 낮습니다. 부품의 모양과 두께가 크게 변경되면 금형 온도가 너무 낮 으면 너무 많은 사출 압력이 소모되고 금형 온도가 적절히 상승하거나 금형 수로가 재설정됩니다.
7. 노즐과 몰드 게이트의 불일치가 일치합니다. 주입 노즐이 오버플로되면 재료 중 일부가 손실되고 몰드가 다시 조정되어 노즐과 잘 작동합니다.
8. 노즐 구멍이 손상되거나 부분적으로 막히면 제품을 되돌릴 때 노즐과 금형이 일정 시간 충격을 받아 절강에 의해 분사 구멍이 작아지며 재료 흐름 채널이 작아지고 재료 막대의 면적 비율이 상대적으로 작아집니다. 노즐이 커지면 노즐 구멍이 막히거나 분사 압력이 너무 많이 소비되므로 수리 또는 청소를 위해 노즐을 제거해야하며 분사 끝 위치를 적절하게 재설정하여 충격력을 적당한 값으로 줄여야합니다.
제 플라스틱 링 마모. 큰 갭을 착용 나사 헤드와 스러스트 링의 환을 확인하여 효과적으로 주입 동안에 오프 될 수없는, 선단이 불완전 기사 결과 계량 된 용융 역류, 주입 손실 성분이었다.
이전 사이클의 분사가 수동 운전 모드로 전환 한 후에 완료하고, 낮은 값의 사출 압력과 속도 조절은 다음 위치 스크류 이때 수동으로 수행 관찰 스토커 완료된 플라스틱 사출을 수행 플라스틱 링 방법을 검증 착용. 통치자의 방향 방해의 정도, 즉 고무 링의 누설 정도가 확인되었으므로, 방해가 적 으면 누설 정도가 커진다.
마모가 심한 플라스틱 링의 경우 가능한 한 빨리 교체해야하며 그렇지 않으면 생산이 제한되고 제품 품질을 보장 할 수 없습니다.
파팅면 또는 균열 10. 금형 배출 바람직. 주입 동안 공동 배리어 방전 시간에 공기가 최종 주형 공동으로 용융물을 만드는 것은 연속적으로 압축되는 고압 골무 스트림 차단되었지만 끝에 융합되지 않는 결함.
가스 배리어의 분리면은 가스 배리어 비트로 위치 적당한 배기 통로를 개방해야하는 파팅면 아니다되도록 변경되거나, 게이트의 위치를 재 선택할 수있는 배기 내부에는 기존 골무 혹은 시스 부로 사용 공기는 예상 위치에 따라 배출됩니다.
11. 문서 리브 너무 얇거나 깊은 비트.이 용이 죽은 공기 저장소는, 충전이 리브 두께 검 또는 증가 된 뿌리 원호 각도 위치되어야 또한 장소에 곤란하며, 가장 완전한 방법은 열이 배치에 추가한다 가스 측정.
12. 불균일 한 런너 또는 게이트 통로 금형 제조 기술과 디자인 수준이 지속적으로 향상되어 단일 헤드 몰드 접착제의 대부분의 유로 설계가 합리적이며 성형 요구 사항을 충족합니다. 여기를 멀티 캐비티 타입이라고합니다. 게이트의 차이가 작은 런너의 분포는 각 캐비티에 재료가 고르지 않게 주입되어 일부 포켓이 가득 차게되고 일부 포켓은 아직 채워지지 않습니다.