Hinweis verdanke Schuss bezieht sich nicht vollständig Formhohlraum gefüllt und führen Teile unvollständig Phänomen in der Regel in dünne Wand tritt weg von der Gate-Bereich oder der Region. Für einige unwichtige ohne das Innere Aussehen von kurzen Schüssen beeinflussen nicht anpassen können, So passen, dann kann es zur Entstehung von Graten führen.
Ursachen für kurze Schüsse sind viele, vor allem in den folgenden Situationen:
1. unzureichende Menge oder Wurf. Moderate Änderung bis der Füllung Teile intakt.
2. Die Zylindertemperatur zu niedrig ist. Schmelzviskosität bei einer niedrigen Schmelztemperatur von mehr Beständigkeit beim Befüllen ist auch groß, eine entsprechende Erhöhung der Materialtemperatur kann das Schmelzfließvermögen verbessern.
3. Der Injektionsdruck oder die Injektionsgeschwindigkeit ist zu niedrig.Während des Füllvorgangs des geschmolzenen Materials in der Kavität gibt eskeine ausreichende Antriebskraft, um die entfernte Strömung fortzusetzen.Vergrößern Sie den Injektionsdruck, so dass das geschmolzene Materialin der Kavität vollständig unter Druck steht, bevor es kondensiert und aushärtet. Die Menge an hinzugefügtem Material.
4. Ungenügende Injektionszeit Es dauert eine gewisse Zeit, um ein bestimmtes Gewicht des Teils zu injizieren.Wenn die Zeit nicht ausreicht, bedeutet dies, dass das Injektionsvolumen nicht ausreicht.Vergrößern Sie die Injektionszeit, um die Füllung des Teils zu vervollständigen.
5. Unzureichender Nachdruck Der Hauptgrund ist, dass der Druck zu früh verändert wird, dh der Druckschaltpunkt wird zu stark eingestellt, die Restmenge wird durch den Nachdruck ergänzt, das Werkstückgewicht ist nicht ausreichend, der Druck ist nicht ausreichend und der Druck sollte nachgeregelt werden. Ändern Sie die Position zum besten Punkt, um die Teile fertigzustellen.
6. Die Formtemperatur ist zu niedrig Wenn sich die Form und die Dicke des Teils stark ändern, wird eine zu niedrige Formtemperatur zu viel Einspritzdruck verbrauchen und die Formtemperatur entsprechend erhöhen oder den Formwasserkanal zurückstellen.
7. Die Düse und der Formanguss haben eine schlechte Übereinstimmung.Wenn die Einspritzdüse überläuft, geht ein Teil des Materials verloren, und die Form wird neu eingestellt, so dass sie gut mit der Düse arbeiten kann.
8. Das Düsenloch ist beschädigt oder teilweise blockiert.Wenn Sie die Produktion zurückdrehen, werden die Düse und die Form ständig von einer langen Zeit beeinflusst werden, so dass die Einspritzöffnung von der Zhejiang kleiner wird, das heißt, der Materialflusskanal wird kleiner und das Flächenverhältnis der Materialbar ist relativ klein. Wenn es vergrößert wird, blockiert es die Düsenöffnung oder verbraucht zu viel Einspritzdruck.Die Düse sollte zur Reparatur oder Reinigung entfernt werden, und die Einspritzendposition sollte richtig zurückgesetzt werden, um die Aufprallkraft auf einen vernünftigen Wert zu reduzieren.
9. Der Kunststoffringverschleiß. Sperrring des Schraubenkopfes und der Druckrings trägt große Lücke kann nicht effektiv während der Einspritzung abgeschaltet wird, wurde die Spitze abgemessene Schmelze Rückstau, die Einspritzverlustkomponente, was zu einem unvollständigen Artikeln.
Kunststoffring Verfahren validiert Verschleiß: Injektion des vorherigen Zyklus nach der Übertragung auf Handbetrieb abgeschlossen sein, und den Einspritzdruck und die Drehzahlregelung bei einem niedrigen Wert, dann führen die Bevorratungseinrichtung abgeschlossen Plastikeinspritzung durchgeführt manuell zu diesem Zeitpunkt beobachtet, Position schrauben. Je größer der Grad des Leckageflusses gibt den Grad der Verstopfung des vorderen Fußes, das heißt, ist ein Kunststoffring, um die Strömung von Leckage zu prüfen. die weniger gehinderte.
Großer Abnutzungsgrad eines Kunststoffrings, sollte so bald wie möglich, sonst kaum Produktion, Produktqualität gewährleistet werden kann nicht ersetzt werden.
10. Schlechter Austrag der Form Während des Einspritzvorganges ist die Luft in der Formkavität zu spät, um von der Spaltfläche oder dem Fingerhutspalt abgegeben zu werden, so daß die zuletzt eingedrungene Schmelze durch den ständig komprimierten Hochdruck im Formhohlraum blockiert wird. Ein Defekt, der am Ende blockiert, aber nicht verschmolzen ist.
In der Trennebene wird ein geeigneter Abgaskanal für die entsprechende Gasblockierposition eingestellt.Wenn sich die gasdichte Position nicht auf der Trennfläche befindet, verwenden Sie die Originalbuchse oder den Fingerhut, um den Innenauslass zu ändern, oder wählen Sie die Schieberposition neu. Die Luft wird entsprechend der erwarteten Position abgelassen.
11. Die Teile sind zu dünn oder zu tief.Diese sind tote Ecken, in denen Luft leicht zu speichern ist.Es ist auch ein Ort, wo das Füllen schwierig ist.Die Rippen sollten verdickt werden oder der Wurzelbogenwinkel sollte erhöht werden.Die gründlichste Methode ist das Hinzufügen von Reihen. Gas Maßnahmen.
12. Ein Shunt oder Unebenheit Tordurchfahrt. Da die kontinuierliche Verbesserung der Formenbau und Fertigungstechnik Ebene, den Fließweg des Kunststoffform einzigen Kopf soll die überwiegende Mehrheit der angemessenen und Formanforderungen zu erfüllen. Hierin ist ein Mehrkammer die Verteilung des Strömungswegs, gibt es oft eine geringe Differenz zwischen jedem Gate, unebene Strom verursacht wird, in den Formhohlraum einer jeden Komponente eingespritzt wird, so dass einige Hohlräume noch einige kurze Einstellung sind gefüllte Hohlräume.