Remarque devoir se réfère coup n'est pas complètement la cavité de moule rempli et conduire parties phénomène incomplet se produit habituellement dans la paroi mince de la zone de la porte ou de la région. Pour une importance sans affecter l'apparence intérieure de plans courts ne peuvent pas régler, Si vous voulez l'ajuster, cela peut donner l'apparence d'un drapeau de fourrure.
Les raisons du manque d'attention sont nombreuses, principalement dans les situations suivantes:
1. Quantité insuffisante de matériau ou de litière Ajustée de manière appropriée au remplissage complet des pièces.
2. La température du cylindre est trop faible. Viscosité à chaud à une faible température de fusion plus grande résistance lors du remplissage est également importante, une augmentation appropriée de la température matière, peut améliorer l'aptitude à l'écoulement à l'état fondu.
3. La pression d'injection ou à faible vitesse. Procédé de remplissage de la masse fondue dans la cavité, l'absence de force d'entraînement suffisante pour continuer à circuler vers la télécommande. Augmenter la pression d'injection de la masse fondue dans la cavité est toujours une pression suffisante avant la condensation et le durcissement supplément de quantité.
Temps d'injection inférieur à 4. Pour terminer l'injection en poids de certaines parties prendra un certain temps, à savoir si moins de temps indique la quantité d'injection insuffisante, le temps d'injection pour augmenter l'article pour compléter le remplissage du moule.
5. Paul pression indue, principalement tour prématurée la pression qui maintiennent le réglage du point de commutation de pression est trop importante, la quantité restante par supplément de pression plus d'emballage, le poids est lié au manque de pièces et plans courts, réadapter l'emballage conversion à la meilleure position, ce qui permet l'article complet.
6. La température du moule est trop basse Lorsque la forme et l'épaisseur de la pièce changent considérablement, une température de moule excessivement basse consomme trop de pression d'injection pour augmenter la température du moule ou réinitialiser le passage d'eau du moule.
7. La buse et la porte du moule ont une mauvaise correspondance: lorsque la buse d'injection déborde, une partie du matériau est perdue et le moule est réajusté pour s'adapter à la buse.
8. Le trou de la buse est endommagé ou partiellement bloqué.Lorsque vous choisissez de retourner la production, la buse et le moule seront constamment impactés par le temps, de sorte que le trou d'injection deviendra plus petit par le Zhejiang, c'est-à-dire Si elle est agrandie, elle bloquera le trou de la buse ou consommera trop de pression d'injection La buse doit être retirée pour réparation ou nettoyage et la position finale de l'injection doit être correctement réinitialisée pour réduire la force d'impact à une valeur raisonnable.
9. Usure du collier L'espace d'usure entre la bague de retenue et la bague de pression sur la tête de vis est important et ne peut pas être coupé efficacement lors de l'injection, entraînant un reflux et une perte du composant d'injection.
La méthode d'usure des anneaux en caoutchouc a été vérifiée: après l'injection du cycle précédent, le mode de fonctionnement manuel est converti, la pression et la vitesse d'injection sont ajustées à une valeur inférieure, puis le stockage est terminé. Le degré d'encombrement de la direction de la règle, c'est-à-dire le degré de fuite de l'anneau en caoutchouc, a été vérifié: moins l'obstruction est importante, plus le degré de fuite est grand.
Pour les bagues en plastique présentant un degré d'usure important, elles doivent être remplacées le plus rapidement possible, faute de quoi la production sera limitée et la qualité du produit ne pourra être garantie.
10. Mauvais échappement du moule Pendant le processus d'injection, l'air dans la cavité du moule est trop tardif pour être évacué de la surface fendue ou de la crevasse, de sorte que le matériau fondu entrés en dernier est bloqué dans la cavité du moule. Un défaut bloqué mais non fusionné à la fin.
Dans le plan de séparation, il convient de régler un passage d'échappement approprié correspondant à la position de blocage du gaz Si la position de blocage du gaz n'est pas sur la surface de séparation, le tuyau d'échappement d'origine peut être utilisé pour changer l'échappement interne. L'air est évacué en fonction de la position attendue.
11. Les pièces sont trop minces ou trop profondes, ce sont des coins morts où l'air est facile à stocker, c'est un endroit où le remplissage est difficile, les nervures doivent être épaissies ou l'angle de l'arcade doit être augmenté. Mesures de gaz.
12. Couloirs ou passages de portes non homogènes En raison de l'amélioration continue de la technologie de fabrication des moules et du niveau de conception, la conception du circuit d'écoulement pour la colle à moule simple est raisonnable et répond aux exigences de moulage. la distribution de la voie d'écoulement, il y a souvent un léger décalage entre chaque porte, va provoquer courant irrégulier est injecté dans la cavité du moule de chaque composant, de sorte que certaines cavités cavités remplies sont encore un peu de tir court.